1. La formule d'alimentation détermine la ligne de production d'aliments pour animaux processus de production
(1) Déterminer la technologie de transformation des matières premières. Par exemple : dans la production d'aliments extrudés pour porcs de lait, on utilise du maïs extrudé, mais la technologie de transformation est différente. L'une des méthodes consiste à étendre le maïs, à le mélanger à d'autres matières premières, puis à le granuler ; l'autre méthode consiste à mélanger le maïs à d'autres matières premières, puis à l'étendre. Les aliments pour porcs de lait produits par ces deux processus de production peuvent être appelés aliments extrudés, mais le processus est différent.
(2) Déterminer la forme du produit fini. Au début du développement de l'industrie de l'alimentation animale, les produits n'avaient qu'une seule forme de poudre, mais avec l'apparition de techniques de traitement avancées telles que la granulation, le soufflage, le post-séchage et la post-pulvérisation, l'apparence des aliments pour animaux est devenue plus colorée et plus similaire. Les produits peuvent être fabriqués sous différentes formes en fonction des différentes formules d'aliments pour animaux.
(3) Déterminer la taille des particules de broyage des matières premières. Le processus de broyage est l'unité opérationnelle de base de la transformation des aliments pour animaux et un processus important dans le processus de production de l'usine d'aliments pour animaux. L'opération de broyage implique des coûts de traitement des aliments pour animaux (consommation d'énergie, pièces vulnérables), des pertes de matières premières (humidité et poussière), l'uniformité du mélange, la qualité des granulés, etc. La taille des particules de broyage des matières premières varie en fonction des exigences de la formule de l'aliment. En général, les exigences de la formule pour la taille des particules de broyage sont principalement marquées par le nombre de mailles, mais dans la production réelle, l'ouverture de la grille de broyage est plus importante que le nombre de mailles. broyeur à marteaux pour aliments pour animaux est généralement calculée en millimètres, de sorte qu'il est nécessaire de procéder à une conversion d'unité et à des essais de broyage des particules pour déterminer les paramètres de production les plus optimaux.
(4) Déterminer les paramètres de traitement du système de granulation. Même pour des produits similaires, les paramètres du processus tels que le temps de trempe et de revenu, l'ouverture de la filière annulaire, le taux de compression de la filière annulaire, le temps de refroidissement et l'ouverture du tamis de triage varieront en fonction des différentes formulations. Variété. Par exemple, le taux de compression de la filière de l'aliment aquatique ordinaire est généralement compris entre 13 et 16. Cette conception permet de réduire le taux de poudrage et la teneur en poudre du produit, et peut également satisfaire à la stabilité du produit dans l'eau. Cependant, après l'ajustement de la variété et de la proportion des matières premières, le taux de compression de la filière peut être réduit à 8, et l'efficacité de la production a été considérablement améliorée pour répondre aux mêmes exigences.
2. effet sur la usine de fabrication d'aliments pour animaux processus de production
De manière générale usine de fabrication d'aliments pour animaux, Le nombre d'emplacements pour les ingrédients est fixe. S'il y a plus de types d'ingrédients dans la formule que le nombre de bacs à ingrédients, cela entraînera de nombreux résultats indésirables dans toutes les parties du processus de production de l'usine d'aliments pour animaux :
L'effet négatif sur le processus d'alimentation. En raison de la grande variété de matières premières, du petit nombre de bacs de dosage et du volume limité des bacs de dosage, les variétés d'alimentation doivent être remplacées fréquemment. Toutefois, afin de garantir la qualité de l'alimentation et d'éviter la contamination croisée entre les matières premières, cela entraînera une augmentation du temps d'inactivité de l'équipement et du travail inutile. Cela affecte non seulement l'efficacité de la production et augmente les coûts de production, mais accroît également la difficulté de coordination entre les sections de travail, ce qui n'est pas propice au développement du travail de production.
L'effet négatif sur le processus de broyage. S'il y a trop de spécifications de matières premières à broyer dans la même formule d'alimentation, le concasseur changera fréquemment de matériaux ou s'arrêtera fréquemment pour remplacer le crible. La conséquence directe est une diminution de l'efficacité de la production et une augmentation de l'usure de l'équipement.
Effet négatif sur le processus de mise en lots. En raison de la grande variété de matières premières et du petit nombre de bacs de mise en lots, non seulement le nombre de décharges de matières premières augmente au cours du processus de production, mais le temps de mise en lots s'allonge et les lots sont réduits en raison de la variété excessive des matières premières de la formule. S'il s'agit d'un petit produit ou d'un produit liquide, les variétés sont plus nombreuses. Enfin, pour garantir la qualité du produit, le temps de mélange sera prolongé, ce qui augmentera encore le coût de production et diminuera l'efficacité de la production.
L'effet négatif sur le processus de granulation. L'influence de la formule alimentaire sur le processus de granulation se reflète principalement dans la variété des matières premières et la proportion d'ajouts. Les caractéristiques de granulation des matières premières sont les principaux facteurs affectant l'effet de granulation.
L'influence de la taille des particules de matière première sur le processus de granulation. La taille des particules de matière première peut être divisée en particules grossières, moyennes et fines. Les granulés moyens et fins présentent de bonnes performances de granulation, une faible consommation d'énergie et une faible usure de la filière à anneaux et du rouleau compresseur. Lorsque les particules moyennes et fines sont tempérées, elles ont une plus grande surface de contact avec la vapeur que les particules grossières. La vapeur peut facilement pénétrer au cœur des particules pour les rendre pleinement matures et améliorer la qualité de la granulation. Toutefois, le broyage de la matière augmente le coût. Lorsque les matières premières à gros grains sont granulées, les grosses particules ne peuvent pas être complètement pénétrées par la vapeur, et la surface de contact entre elles est inférieure à celle des particules moyennes et fines, et l'adhérence est faible. Après la granulation, les particules ont un taux d'expansion élevé et sont faciles à fissurer.
L'influence de la densité des matières premières sur l'efficacité de la granulation. Une densité inférieure à 0,33t/m3 est appelée matière première légère, et une densité supérieure à 0,4t/m3 est appelée matière première lourde. Le rendement de la granulation des matières premières légères est faible et celui des matières premières lourdes est élevé.
L'effet des matières premières à haute teneur en protéines sur l'efficacité de la granulation : En général, les matières premières protéiques à haute densité ont une bonne plasticité et sont faciles à déformer par compression, ce qui est bénéfique pour la granulation. Toutefois, lorsque ces matières premières sont granulées séparément, si la vapeur est ajoutée en trop grande quantité, le rouleau presseur glisse, et une certaine quantité de matières premières énergétiques doit être ajoutée pour obtenir un meilleur effet de granulation.
L'influence de la teneur en matières grasses des matières premières sur l'effet de granulation. La matière grasse a un bon effet lubrifiant sur le processus de granulation, ce qui peut augmenter le rendement de la granulation et réduire l'usure de la filière à anneaux et du rouleau compresseur. Toutefois, lorsque la teneur en matières grasses est trop élevée (plus de 6%), la qualité de la granulation se détériore et les granulés deviennent mous. Difficile à façonner. Si vous souhaitez produire des granulés à forte teneur en matières grasses, vous pouvez ajouter 1% à 3% pendant la granulation, et le reste peut être pulvérisé et ajouté après la granulation. De cette manière, il est possible d'ajouter plus de matières grasses et d'améliorer l'aspect des particules.
L'effet des matières premières à forte teneur en fibres sur l'efficacité de la granulation. Les fibres contenues dans les matières premières sont défavorables à la granulation. Elles réduisent le rendement de la granulation et accélèrent l'usure du trou de la filière. Les fibres peuvent être divisées en deux types : les fibres multigluten, telles que la luzerne, les tiges de pousses douces, les tiges de patates douces, etc., qui peuvent absorber la vapeur et se ramollir pendant la granulation, jouer un rôle de liant et améliorer la résistance des particules ; les produits décortiqués, tels que l'avoine, le soja, les graines de coton, les arachides, les coques et les criblures d'arachides, etc., qui ne peuvent pas absorber la vapeur pendant la granulation, mais qui jouent également un rôle discret dans les particules, réduisant ainsi la qualité des particules.
3. La conception de la formule a une grande influence sur le contrôle de la qualité du produit
L'impact sur l'indice de persistance des particules (PDI). Les résultats de la recherche montrent que la formule (composition et rapport des matières premières) détermine 40%, et que le processus de production et les facteurs liés à l'équipement, tels que la taille des particules de broyage, l'effet de la trempe et du revenu, les paramètres du trou de la matrice et le processus de refroidissement, déterminent 60%, ce qui suffit à expliquer l'importance de la formule.
L'impact sur la contamination croisée dans le processus de production. Plus le nombre de matières premières sélectionnées dans la formule d'aliments pour animaux est élevé, plus il est probable qu'il y ait une contamination croisée entre les matières premières, ce qui nuira à la qualité du produit. Plus il y a de spécifications et de variétés de produits produites par la même ligne de production, plus il y a de risques de contamination croisée.
L'influence sur la précision des mesures. La proportion de matières premières ajoutées dans la formule doit être adaptée à la précision de l'équipement de mesure dans le processus de production. Si elle dépasse la plage de mesure, cela réduira non seulement le taux de conversion de la formule, mais affectera également la qualité du produit.
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