1. Formula pakan menentukan proses produksi lini pakan ternak
(1) Tentukan teknologi pengolahan bahan baku. Misalnya: dalam produksi pakan babi menyusui yang diekstrusi, jagung ekstrusi digunakan, tetapi teknologi pengolahannya berbeda. Salah satu caranya adalah dengan mengembang jagung terlebih dahulu, kemudian mencampurnya dengan bahan mentah lainnya, lalu digranulasi; cara lainnya adalah dengan terlebih dahulu mencampurkan jagung dengan bahan mentah lainnya lalu mengembangnya. Pakan babi menyusui yang dihasilkan oleh kedua proses produksi ini dapat disebut pakan ekstrusi, tetapi prosesnya berbeda.
(2) Tentukan bentuk produk pakan jadi. Pada tahap awal perkembangan industri pakan, produk pakan hanya memiliki satu bentuk bubuk, tetapi dengan munculnya teknik pemrosesan lanjutan seperti granulasi, puffing, post-curing, dan pasca-penyemprotan, tampilan pakan menjadi lebih berwarna dan serupa. Produk dapat diproduksi dalam berbagai bentuk sesuai dengan formula pakan yang berbeda.
(3) Tentukan ukuran partikel penghancur bahan baku. Proses penghancuran adalah unit operasi dasar pengolahan pakan dan proses penting dalam proses produksi pabrik pakan ternak. Operasi penghancuran melibatkan biaya pemrosesan pakan (konsumsi daya, bagian yang rentan), kehilangan bahan baku (kelembaban dan debu), keseragaman pencampuran, dan kualitas pakan pelet dan sebagainya. Ukuran partikel penghancur bahan baku bervariasi sesuai dengan persyaratan formula pakan. Secara umum, persyaratan formula untuk ukuran partikel penghancur sebagian besar ditandai dengan jumlah mata jaring, tetapi dalam produksi aktual, bukaan penghancur pabrik palu pakan ternak sebagian besar dihitung dalam milimeter, sehingga konversi unit dan pengujian ukuran partikel yang dihancurkan diperlukan untuk menentukan parameter proses produksi yang paling optimal.
(4) Tentukan parameter proses dari sistem pelet. Produk yang berbeda, parameter proses sistem pelleting akan berbeda, bahkan untuk produk serupa, parameter proses seperti waktu quenching dan tempering, bukaan ring die, rasio kompresi ring die, waktu pendinginan, dan bukaan saringan grading akan terjadi karena formulasi yang berbeda. Variasi. Misalnya, rasio kompresi ring die pakan akuatik biasa umumnya 13-16. Desain ini bermanfaat untuk mengurangi laju pembubukan dan kandungan bubuk produk, serta dapat memenuhi stabilitas air produk. Namun, setelah variasi bahan baku dan bahan baku Setelah penyesuaian proporsi, setelah memenuhi persyaratan yang sama, rasio kompresi ring die dapat dikurangi menjadi 8, dan efisiensi produksi telah meningkat secara signifikan.
2. Efek pada proses produksi pabrik pembuatan pakan ternak
Secara umum pabrik pabrik pakan ternak, jumlah tempat bahan tetap. Jika ada lebih banyak jenis bahan dalam formula daripada jumlah tempat bahan, maka akan menyebabkan banyak hasil yang tidak diinginkan di semua bagian proses produksi pabrik pakan:
Efek buruk pada proses pemberian makan. Karena banyaknya variasi bahan baku dan sedikitnya tempat sampah batching, serta terbatasnya volume tempat sampah batching, maka varietas makanan harus sering diganti. Namun, untuk memastikan kualitas makan dan menghindari kontaminasi silang antara bahan baku, hal itu akan menyebabkan peningkatan waktu idle peralatan dan pekerjaan yang tidak berguna. Hal ini tidak hanya mempengaruhi efisiensi produksi dan meningkatkan biaya produksi, tetapi juga meningkatkan kesulitan koordinasi antar bagian kerja yang tidak kondusif bagi perkembangan pekerjaan produksi.
Efek buruk pada proses penghancuran. Jika ada terlalu banyak spesifikasi bahan baku yang harus dihancurkan dalam formula umpan yang sama, crusher akan sering mengganti bahan atau sering mati untuk mengganti layar. Akibat langsungnya adalah berkurangnya efisiensi produksi dan meningkatnya keausan peralatan.
Efek buruk pada proses batching. Karena banyaknya variasi bahan baku dan sedikitnya tempat sampah batching, tidak hanya akan meningkatkan jumlah tempat pembuangan bahan baku dalam proses produksi, tetapi juga meningkatkan waktu batching dan mengurangi batch karena variasi bahan baku formula yang berlebihan. Jika kecil atau cair, ada lebih banyak variasi. Dan lain-lain, untuk memastikan kualitas produk, waktu pencampuran akan diperpanjang, yang selanjutnya akan meningkatkan biaya produksi dan menurunkan efisiensi produksi.
Efek buruk pada proses granulasi. Pengaruh formula umpan pada proses granulasi terutama tercermin dalam variasi bahan baku dan proporsi penambahan. Karakteristik granulasi bahan baku adalah faktor utama yang mempengaruhi efek granulasi.
Pengaruh ukuran partikel bahan baku pada proses granulasi. Ukuran partikel bahan baku dapat dibagi menjadi partikel kasar, sedang dan halus. Butiran sedang dan halus memiliki kinerja granulasi yang baik, konsumsi energi yang rendah, dan sedikit keausan pada ring die dan roller tekanan. Ketika partikel sedang dan halus ditempa, mereka memiliki lebih banyak area permukaan untuk kontak dengan uap daripada partikel kasar. Uap dapat dengan mudah menembus inti partikel untuk membuatnya matang sepenuhnya dan meningkatkan kualitas granulasi. Namun, penghancuran material akan meningkatkan biaya. Ketika bahan mentah berbutir kasar digranulasi, partikel kasar tidak dapat sepenuhnya ditembus oleh uap, dan luas permukaan yang bersentuhan satu sama lain lebih kecil dari pada partikel sedang dan halus, dan daya rekatnya buruk. Setelah granulasi, partikel memiliki tingkat ekspansi yang besar dan mudah retak.
Pengaruh kepadatan bahan baku terhadap efisiensi granulasi. Kepadatan kurang dari 0,33t / m3 disebut bahan baku ringan, dan lebih dari 0,4t / m3 adalah bahan baku berat. Output dari granulasi bahan baku ringan rendah, dan output dari bahan baku berat tinggi.
Pengaruh bahan baku berprotein tinggi pada efisiensi granulasi: Umumnya, bahan baku protein dengan kepadatan yang lebih tinggi memiliki plastisitas yang baik dan mudah untuk menekan deformasi, yang bermanfaat untuk granulasi. Namun, ketika bahan mentah ini digranulasi secara terpisah, jika uap ditambahkan terlalu tinggi, roller tekanan akan tergelincir, dan sejumlah bahan mentah energi harus ditambahkan untuk mendapatkan efek granulasi yang lebih baik.
Pengaruh kandungan lemak dalam bahan baku terhadap efek granulasi. Lemak memiliki efek pelumas yang baik pada proses granulasi, yang dapat meningkatkan hasil granulasi dan mengurangi keausan ring die dan roller tekanan. Namun, jika kandungan lemak terlalu tinggi (lebih dari 6%), kualitas granulasi akan menurun dan butiran menjadi lunak. Sulit untuk dibentuk. Jika Anda ingin menghasilkan butiran dengan kandungan lemak tinggi, Anda dapat menambahkan 1% hingga 3% selama granulasi, dan sisanya dapat disemprotkan dan ditambahkan setelah granulasi. Dengan cara ini, lebih banyak lemak dapat ditambahkan dan kualitas penampilan partikel dapat ditingkatkan.
Pengaruh bahan baku dengan kandungan serat yang tinggi terhadap efisiensi granulasi. Serat yang terkandung dalam bahan baku tidak menguntungkan untuk granulasi. Ini mengurangi hasil granulasi dan mempercepat keausan lubang cetakan. Serat dapat dibagi menjadi dua jenis, satu jenis multi-gluten, seperti alfalfa, batang kecambah, batang ubi jalar, dll., Yang dapat menyerap uap dan melembutkan selama granulasi, memainkan peran pengikat, dan meningkatkan kekuatan partikel; jenis lainnya Produk bercangkang, seperti gandum, kedelai, biji kapas, kacang tanah, kacang tanah, dan kulit kacang tanah serta penyaringannya, dll., Tidak dapat menyerap uap selama granulasi, tetapi juga memainkan peran terpisah dalam partikel, mengurangi kualitas partikel.
3. Desain formula memiliki pengaruh yang besar terhadap kontrol kualitas produk
Dampaknya pada indeks persistensi partikel (PDI). Hasil penelitian menunjukkan bahwa formula (komposisi dan rasio bahan baku) menentukan 40%, dan faktor proses produksi dan peralatan seperti ukuran partikel yang dihancurkan, efek quenching dan tempering, parameter lubang cetakan, dan proses pendinginan menentukan 60%, yang cukup untuk menjelaskan pentingnya formula.
Dampak pada kontaminasi silang dalam proses produksi. Semakin banyak bahan baku yang dipilih dalam formula pakan, semakin besar kemungkinan terjadinya kontaminasi silang antar bahan baku, yang akan berdampak buruk pada kualitas produk. Semakin banyak spesifikasi dan varietas produk yang diproduksi oleh lini produksi yang sama, semakin besar kemungkinan terjadinya kontaminasi silang.
Pengaruh pada akurasi pengukuran. Proporsi bahan baku yang ditambahkan dalam formula harus sesuai dengan keakuratan peralatan pengukur dalam proses produksi. Jika melebihi rentang pengukuran, tidak hanya akan mengurangi tingkat konversi formula, tetapi juga berdampak buruk pada kualitas produk.
[Info lebih lanjut tentang formula pakan ternak]
1.Formulasi pakan ayam komersial untuk ayam petelur
2.Formula pakan ekstrusi ikan mas rumput
6.Formula pakan kepiting sungai
7.Formula pembuatan pakan ternak
