1. Nettoyage des grains bruts
Système complet d'élimination des impuretés : tamis à tambour, système de dépoussiérage, séparateur magnétique, trieur de couleurs + système de vannage + machine à décortiquer (pour maximiser la propreté du grain brut et réduire la teneur en mycotoxines).
2. Processus de broyage
Différents paramètres de broyage sont formulés en fonction des exigences de traitement des différents produits. Les entreprises de production d'aliments pour animaux à l'auge doivent ajouter des micro-poudres. équipement de broyage d'aliments pour porcs ou le processus de concassage secondaire.
3. Processus d'élaboration des ingrédients
(1) Entrepôt d'ingrédients et entrepôt spécial dédié
(2) Les matières premières (soja expansé, maïs expansé) qui sont peu dosées et périssables sont nourries raisonnablement selon le dosage de la formule de fabrication d'aliments pour porcs.
(3) Erreur de contrôle (statique 0,1%FS dynamique 0,3%FS)
(4) Calibrer régulièrement la balance de dosage.
(5) Régler la quantité d'avance en fonction des différentes proportions de matières premières et des différentes vitesses de coupe. Le silo est utilisé de manière raisonnable en fonction de la vitesse d'alimentation et de la précision des différentes vis d'alimentation.
(6) En fonction des différents rapports de formule, différents ingrédients sont utilisés et les matières premières (poudre de pierre, acides aminés, vitamines, minéraux, etc.) d'une quantité inférieure à 20 kg sont ajoutées au processus de pré-mélange.
4. Processus de granulation
(1) Matrice à anneaux
Sélectionner le diamètre de l'anneau et le taux de compression de équipement de granulation d'aliments pour porcs selon la formule de production d'aliments pour porcs. Le taux de compression des aliments pour porcs d'apprentissage 2.0-2.2 est de 1:4, et le taux de compression des porcs moyens et grands 3.0 est de 1:5-6.5.
(2) Qualité de la vapeur
Vapeur saturée : préservation de la chaleur du pipeline de vapeur, augmentation du détendeur de pression, augmentation du purgeur.
(3) Contrôle du matériau de départ et du matériau de refusion
Nettoyez les fleurs après avoir mis la machine en marche pour que la couleur du produit fini soit homogène. Il est recommandé de nettoyer davantage afin de réduire la quantité de matériaux retournés en tête de la section suivante et d'améliorer l'efficacité de la production. Les matériaux de refusion sont retirés et replacés dans la même formule d'alimentation des porcs afin d'éviter toute contamination croisée.
(4) Les entreprises sous conditions peuvent installer des systèmes d'assainissement à air chaud.
Insuffler de l'air chaud dans le système de granulation d'aliments pour porcs pendant l'arrêt pour maintenir l'intérieur de l'équipement sec, empêcher la reproduction excessive de micro-organismes pathogènes dans le matériel (salmonelles, etc.), réduire la corrosion de l'équipement et augmenter la durée de vie de l'équipement. équipement de fabrication d'aliments pour porcs vie.
5. Processus de refroidissement
(1) En fonction des saisons, régler le temps de refroidissement et le volume d'air de refroidissement.
(2) Maintenir le refroidisseur de granulés au chaud. Augmenter la température de l'air ambiant autour du refroidisseur en hiver. (L'échangeur de chaleur à air augmente la température de l'air à l'entrée du refroidisseur et réduit l'humidité du matériau de refroidissement).
6. Sur place
(1) Grand lancement de matériel :
①Vérifier si les ingrédients sont rangés correctement chaque jour et s'ils sont rangés dans l'ordre d'arrivée.
②Vérifier chaque jour si les matières premières sont moisies ou détériorées.
(2) Livraison de petits matériels :
①Double examen
②Calibrer la petite balance tous les 3 jours.
③Prélèvement et pesée irréguliers chaque jour pour vérifier si le poids est égal au poids de référence.
④Vérifier chaque jour si la formule du fourrage pour porcs correspond au petit matériel pesé.
(3) Haut de page de l'entrepôt :
①Inspecter le toit de l'entrepôt de manière irrégulière chaque jour, principalement pour vérifier s'il y a un phénomène de mise en bacs, et observer la taille des particules de broyage.
②Vérifier chaque jour l'absence de fuites et de ruptures sur le tamis de classement fini.
③Inspectez le séparateur de produits finis de temps en temps chaque jour pour vérifier qu'il n'y a pas de fuite de matériaux et de bacs.
7. Développer un système de gestion pour prévenir la contamination croisée.
(1) Planification scientifique, positions d'empilage soignées, distances clairement indiquées et propreté.
(2) Inspection hygiénique et évaluation des véhicules transportant des matières premières, le processus de déchargement est une opération de nettoyage.
(3) Sacs spéciaux pour la préparation de petits matériaux, seaux spéciaux et pelles spéciales.
(4) Le mélangeur d'aliments prémélangés est nettoyé à fond au moins deux fois par semaine (paroi intérieure, orifice d'alimentation, canalisation, etc.).
(5) Si différentes variétés utilisent le même équipement de mélange d'aliments pour porcs, le système de mélange doit être nettoyé lors du changement de variété.
(6) Respecter le principe "pas de médicament avant et après le médicament", et remplir le ligne de traitement des aliments pour porcs le dossier de nettoyage.
(7) Contrôler raisonnablement l'intervalle de temps entre les vidanges de matériaux sur le Ligne complète de production de granulés pour l'alimentation des porcs.
(8) Le matériel de nettoyage est clairement marqué et stocké de manière fixe, la même variété est retournée et le registre d'utilisation du matériel de nettoyage est rempli.
