En raison de la différence de performance entre les machine à fabriquer des granulés pour l'alimentation animale et le équipement d'extrusion d'aliments pour animaux, Le conditionneur de l'extrudeuse est généralement constitué d'une seule couche, et certains modèles ont deux couches. Mais la configuration du conditionneur de la machine à granuler à filière annulaire pour l'alimentation animale est plus flexible. conditionneur à une couche machine à granuler pour animaux, machine à granuler d'aliments conditionnés à double couche et broyeur de granulés d'aliments pour animaux à triple couche de conditionnement.

Le conditionnement est un processus indispensable à la granulation ou à l'expansion. Sans un bon système de conditionnement, il n'y aura pas d'excellent effet de granulation ou d'expansion. Cependant, de nombreux facteurs affectent l'effet de conditionnement du conditionneur, qui dépend principalement des trois facteurs suivants.

1. Performance des matériaux

(1) Propriétés des matériaux

Étant donné qu'il existe de nombreux types de composants d'aliments pour animaux, la nature de leurs matériaux est différente et les effets du conditionnement sont également différents. En fonction de leurs principaux composants, les propriétés des matériaux sont divisées en types de protéines, d'amidon, de fibres, de graisses, de thermosensibles, etc. Les paramètres de fonctionnement doivent être différents pendant le conditionnement.

①Alimentation protéique

Les protéines sont hydrophiles et la teneur en eau ne doit pas être trop augmentée pendant le conditionnement, sinon les pores du film seront facilement obstrués. C'est pourquoi il est préférable d'utiliser de la vapeur surchauffée, car le conditionnement des aliments protéiques est plus important que la chaleur.

②Alimentation en amidon

L'amidon a besoin de conditions de conditionnement à haute température et à forte humidité. Il est donc conseillé d'utiliser de la vapeur surchauffée à basse pression ou d'ajouter de l'eau dans l'unité de conditionnement. mélangeur d'aliments pour animaux.

③ Alimentation en fibres

La fibre a une mauvaise rétention d'eau et une mauvaise cohésion. Par conséquent, la teneur en humidité ne doit pas être trop élevée, généralement 13%-14%, et la température du matériau doit être contrôlée à environ 55-60℃. Si la température du matériau est trop élevée, les granulés comprimés sont susceptibles de se fissurer. Utiliser de la vapeur surchauffée plus faible ou ajouter une petite quantité d'eau dans le mélangeur pour réduire la température du matériau pendant la compression.

④ Nourriture grasse

La teneur en humidité des matières grasses ne doit pas être trop élevée. C'est pourquoi l'utilisation d'une vapeur surchauffée plus élevée est bénéfique pour la granulation des graisses.

⑤ Aliments thermosensibles

L'aliment thermosensible s'efforce d'obtenir une température de revenu basse, et la température du matériau est contrôlée en dessous de 60℃. La teneur en humidité ne doit pas être élevée. Par conséquent, il est efficace de réduire la température du matériau en utilisant de la vapeur surchauffée plus basse ou en ajoutant une petite quantité d'humidité dans le machine à mélanger les fourrages.

(2) la taille des particules et l'uniformité du matériau

Comme il existe de nombreux types de composants d'alimentation et que la taille et l'uniformité des particules d'un même type de matériaux pulvérulents sont également différentes, le fonctionnement du conditionneur se heurte à certaines difficultés et les exigences sont plus élevées. Étant donné que la trempe et le revenu exigent que le centre de chaque particule soit ramolli, si la trempe et le revenu des petites particules ont satisfait aux exigences, la trempe et le revenu des grosses particules n'ont pas encore satisfait aux exigences. Si la différence de taille des particules est plus grande, l'effet de trempe sera plus important. Les dernières conclusions de la recherche étrangère : "L'influence de la taille des particules pulvérulentes sur l'effet de trempe et de revenu" est proposée, et la taille des particules du matériau est aussi proche que possible pour faciliter l'effet de trempe et de revenu uniforme. C'est pourquoi, pour les usines d'aliments pour animaux à grande échelle ayant des exigences élevées en matière de conditionnement, les granulés peuvent être classés d'abord, puis soumis au processus de conditionnement, afin d'obtenir le meilleur effet de conditionnement, tout en économisant la consommation d'énergie.

(3) Humidité des matériaux

L'humidité est un facteur important qui influe sur l'effet du conditionnement. À température et durée de conditionnement égales, la teneur en humidité du matériau est élevée et l'effet de conditionnement est meilleur que celui d'un matériau à faible teneur en humidité. En raison de leur faible résistance à la chaleur humide, les micro-organismes peuvent absorber de l'eau à haute température dans le milieu environnant sous l'action de la vapeur, ce qui favorise la coagulation des protéines des cellules microbiennes et accélère la mort des micro-organismes (le temps de mort des micro-organismes dans les matériaux chauds et humides est relativement faible : 1/3 de la teneur en humidité). Par conséquent, lorsque la teneur en humidité du matériau est élevée, les moisissures telles que les salmonelles et les bactéries pathogènes, la phytohémagglutinine et les inhibiteurs de protéase sont détruits et inactivés, et le degré de gélatinisation de l'amidon est également élevé.

2. Performance du conditionneur

（1）Conditionneur : structure et paramètres du processus

①Le conditionneur est-il un conditionneur monocouche ou un conditionneur à trois couches ; le conditionneur est-il long (3-4 m) ou court (moins de 2 m) ; s'agit-il d'un conditionneur à double tube ou d'un conditionneur à tonneau unique ; s'agit-il d'un conditionneur à diamètre égal ou d'un conditionneur différentiel ; s'agit-il d'un conditionneur à grand diamètre ou d'un conditionneur à petit diamètre ; s'agit-il d'un conditionneur à pression normale ou d'un conditionneur à haute pression, la différence est la suivante La structure a un impact plus important sur l'effet de trempe et de revenu. Par exemple : le temps de conditionnement, la quantité d'ajout du composant liquide de conditionnement et la maturité du conditionnement sont tous différents.

Par conséquent, pour les aliments pour crevettes soumis à des exigences élevées en matière de résistance à l'eau, la proportion de composants liquides ajoutés est relativement élevée, et il est préférable d'utiliser un conditionneur ayant un temps de conditionnement long et une vitesse de conditionnement élevée, tel qu'un conditionneur à cylindres différentiels. Le conditionneur à trois couches, le conditionneur à deux tubes et le conditionneur différentiel peuvent être utilisés pour aliments pour poissons avec de faibles exigences en matière de résistance à l'eau. Tant que l'angle de la lame du conditionneur est ajusté pour contrôler le temps de conditionnement, le conditionnement peut être satisfait. Les exigences sont élevées, mais il faut comparer les aspects économiques de l'investissement. En général, les conditionneurs monocylindriques de grand diamètre et les conditionneurs bicylindriques peuvent répondre aux exigences de l'application. Le conditionneur à barillet différentiel, le conditionneur à trois couches, le conditionneur de type long, le conditionneur à grande vitesse et le conditionneur à double barillet ont de bonnes performances en matière de conditionnement. Parmi eux, le conditionneur différentiel et le conditionneur à double barillet présentent la meilleure uniformité de qualité, car le conditionneur différentiel résout ou améliore le problème d'uniformité du revenu longitudinal. Les autres conditionneurs présentent encore, dans une certaine mesure, un problème d'irrégularité de la trempe longitudinale.

②La structure des lames est différente, et la performance de la trempe est encore différente. Les lames des premiers conditionneurs sont en fait des lames, et elles sont progressivement passées de lames à grande surface à des lames à petite surface. Récemment, les lames du conditionneur ont été modifiées. En forme de tige carrée (le nombre de lames est également un facteur important affectant l'effet de trempe et de revenu, et il y a peu de changement à l'heure actuelle). L'effet de la trempe et du revenu détermine en grande partie les performances de tournage du matériau. Une grande lame a une grande surface, ce qui est bénéfique pour le transport des matériaux, mais les matériaux relativement statiques sont plus nombreux et les performances de retournement sont relativement médiocres. Par conséquent, l'effet de trempe est également médiocre. C'est pourquoi les lames du conditionneur prennent progressivement la forme d'une tige carrée d'une certaine surface. L'augmentation du nombre de lames réduit la capacité de transport des matériaux, prolonge le temps de conditionnement et offre de bonnes performances de retournement, améliorant ainsi l'effet de conditionnement.

（2）Vitesse du conditionneur

La vitesse du conditionneur de même diamètre a une plus grande influence sur l'effet de trempe. La vitesse élevée améliore la performance de retournement du matériau trempé et revenu, et augmente également le gradient de vitesse de la vapeur sur la surface du matériau, accélérant ainsi la vitesse et l'effet de trempe. Parallèlement, la vitesse de la lame est élevée et la force d'impact est importante, ce qui accélère la diffusion de l'eau dans le matériau. Par conséquent, un conditionneur à grande vitesse a un meilleur effet de conditionnement, et après que le rapport d'addition des composants liquides ait atteint 10%, il a toujours un meilleur effet de conditionnement.

（3）Conditionnement du temps

Tout transfert de chaleur, tout transfert de qualité (humidité) prend du temps pour obtenir le meilleur conditionnement. En outre, les différents matériaux finis ont des tailles de particules de broyage différentes, des exigences de maturation différentes et une structure différente du conditionneur, de sorte que les exigences en matière de temps de trempe et de revenu doivent être différentes. En général, le temps de conditionnement des aliments pour volaille et bétail est d'environ 30 secondes, tandis que le temps de conditionnement des aliments pour poisson et bétail est d'environ 30 secondes. aliments pour crevettes est de 2 à 20 minutes. En résumé, le temps de conditionnement a une grande influence sur la qualité du conditionnement. Il est possible d'augmenter la durée du tempérage en ajustant l'angle du dispositif de tempérage, en modifiant la longueur du conditionneur et en ajoutant un système de conservation de la chaleur et d'homogénéisation, de sorte que le matériau puisse obtenir un meilleur effet de tempérage. Actuellement, l'ajout d'un homogénéisateur thermique au granulateur peut améliorer l'effet de trempe et de revenu à des degrés divers.

3. Qualité de la vapeur tempérée

Parce que la vapeur de qualité différente a une température et une teneur en eau différentes, la vapeur surchauffée est de bonne qualité, de température élevée et de faible teneur en eau, tandis que le tempérament de granulation et le tempérament de soufflage ont des exigences différentes pour la température et la teneur en eau du matériau, processus de granulation Généralement, la température du matériau entrant dans la chambre de granulation est de 75-85℃, la teneur en eau du matériau est de 17%-18%, et la température du matériau après la granulation est de 80-85℃. Le procédé d'extrusion exige généralement que la température du matériau entrant dans la cavité d'expansion soit supérieure à 95°C, que la teneur en eau du matériau soit de préférence de 28%-30%, et que la température du matériau dans la cavité d'expansion soit supérieure à 130-140°C. Étant donné qu'il est difficile pour le matériau d'atteindre la teneur en eau de 28%-30% après le conditionnement à la vapeur, de l'eau doit être ajoutée au mélangeur ou au conditionneur au cours du processus de soufflage pour que l'humidité du matériau atteigne le niveau requis de 28%-30%.

En ajoutant de l'eau au conditionneur, en raison du court temps d'action de l'eau sur les matériaux, la formation d'eau combinée physique et chimique ne répond pas aux exigences de 25%, et une grande partie est de l'eau combinée mécaniquement (eau libre, eau libre). Pour la granulation, lorsque l'humidification est nécessaire, il est préférable d'ajouter de l'eau dans le mélangeur plutôt que dans le conditionneur, afin que l'eau ajoutée au matériau puisse facilement devenir de l'eau combinée physique et chimique. En général, il est préférable d'ajouter de l'eau dans le conditionneur pour la granulation et le soufflage, car l'eau s'évapore facilement des granulés, la stabilité est faible et les granulés se perdent facilement au cours du processus de refroidissement ou de séchage. L'eau ajoutée est très bénéfique pour les matériaux sensibles à la chaleur. En résumé, le conditionnement est une partie importante de la granulation et du soufflage. En raison de la diversité des composants des matériaux, les produits finis sont différents. produits de granulés pour l'alimentation animale, Les paramètres du conditionnement doivent être différents selon les conditionneurs.