Aufgrund des Leistungsunterschieds zwischen dem Maschine zur Herstellung von Tierfutterpellets und die Futtermittelextruder-Ausrüstung, Der Konditionierer des Extruders besteht in der Regel aus einer Schicht, und einige Modelle haben zwei Schichten. Aber die Konditionierer-Konfiguration der Ringmatrize Tierfutter-Pellet-Mühle-Maschine ist flexibler, unterteilt in Einschichtige Konditioniermaschine für Tierpellets, zweischichtige Konditionierer-Futterpelletmaschine und Dreischicht-Konditionierer Futtermittel-Pelletiermühle.

Die Konditionierung ist ein unverzichtbarer Prozess für die Granulierung oder Expansion. Ohne ein gutes Konditionierungssystem wird es keine ausgezeichnete Granulierung oder Expansion geben. Es gibt jedoch viele Faktoren, die sich auf die Konditionierungswirkung des Konditionierers auswirken und die hauptsächlich von den folgenden drei Faktoren abhängen.

1. Leistung des Materials

(1) Materialeigenschaften

Da es viele Arten von Futterbestandteilen gibt, ist die Beschaffenheit ihrer Materialien unterschiedlich, und die Auswirkungen der Konditionierung sind ebenfalls unterschiedlich. Je nach den Hauptbestandteilen werden die Materialeigenschaften in Eiweiß, Stärke, Fasern, Fett, hitzeempfindliche Stoffe usw. unterteilt. Die Betriebsparameter sollten während der Konditionierung unterschiedlich sein.

①Proteinfuttermittel

Eiweiß ist hydrophil, und der Wassergehalt sollte während der Konditionierung nicht zu stark erhöht werden, da er sonst leicht die Poren der Folie verstopft. Aus diesem Grund ist es besser, überhitzten Dampf zu verwenden, da die Konditionierung von Eiweißfuttermitteln wichtiger ist als Wärme.

②Stärkefutter

Stärke benötigt hohe Temperaturen und eine hohe Luftfeuchtigkeit, so dass es ratsam ist, überhitzten Dampf mit niedrigem Druck zu verwenden oder etwas Wasser in den Ofen zu geben. Futtermischwagen.

③ Faserfutter

Die Faser hat eine schlechte Wasserbindung und Kohäsion. Daher sollte der Feuchtigkeitsgehalt nicht zu hoch sein, in der Regel 13%-14%, und die Materialtemperatur sollte auf etwa 55-60℃ kontrolliert werden. Ist die Materialtemperatur zu hoch, neigen die gepressten Pellets zur Rissbildung. Verwenden Sie weniger Heißdampf oder fügen Sie eine kleine Menge Wasser in den Mischer, um die Materialtemperatur während der Kompression zu reduzieren.

④ Fettfutter

Der Feuchtigkeitsgehalt von Fettfutter sollte nicht zu hoch sein. Aus diesem Grund ist die Verwendung von höherem Heißdampf für die Fettpelletierung von Vorteil.

⑤ Wärmeempfindliches Futter

Das wärmeempfindliche Futter strebt eine niedrige Anlasstemperatur an, und die Materialtemperatur wird auf unter 60°C geregelt. Der Feuchtigkeitsgehalt sollte nicht hoch sein. Daher kann die Materialtemperatur durch die Verwendung von weniger überhitztem Dampf oder die Zugabe einer geringen Menge an Feuchtigkeit in der Futtermischwagen.

(2) Die Partikelgröße und die Gleichmäßigkeit des Materials

Da es viele Arten von Futtermitteln gibt und die Teilchengröße und Gleichmäßigkeit der gleichen Art von pulverförmigen Materialien ebenfalls unterschiedlich sind, bringt dies gewisse Schwierigkeiten für den Betrieb des Konditionierers mit sich und stellt höhere Anforderungen. Da das Abschrecken und Anlassen erfordert, dass die Mitte jedes Teilchens erweicht wird, hat das Abschrecken und Anlassen von kleinen Teilchen die Anforderungen erreicht, während das Abschrecken und Anlassen von großen Teilchen noch nicht die Anforderungen erfüllt. Je größer der Größenunterschied zwischen den Partikeln ist, desto größer ist der Temperierungseffekt. Die neuesten ausländischen Forschungsergebnisse: "Der Einfluss der Partikelgröße von pulverförmigen Partikeln auf die Abschreck- und Temperierwirkung" wird vorgeschlagen, und die Partikelgröße des Materials ist so nah wie möglich, um die gleichmäßige Abschreck- und Temperierwirkung zu erleichtern. Aus diesem Grund können bei großen Futtermühlen mit hohen Anforderungen an die Konditionierung die Pellets zunächst klassifiziert und dann konditioniert werden, um den besten Konditionierungseffekt zu erzielen und gleichzeitig Energie zu sparen.

(3) Feuchtigkeit der Materialien

Die Feuchtigkeit ist ein wichtiger Faktor, der die Konditionierungswirkung beeinflusst. Bei gleicher Konditionierungstemperatur und Konditionierungszeit ist der Feuchtigkeitsgehalt des Materials hoch, und die Konditionierungswirkung ist besser als die des Materials mit geringer Feuchtigkeit. Aufgrund der geringen Widerstandsfähigkeit der Mikroorganismen gegenüber feuchter Hitze können die Mikroorganismen unter der Einwirkung von Dampf Wasser mit hoher Temperatur aus dem umgebenden Medium absorbieren, was die Koagulation der mikrobiellen Zellproteine fördert und das Absterben der Mikroorganismen beschleunigt (die Absterbezeit von Mikroorganismen in heißen und feuchten Materialien ist relativ niedrig, abhängig vom Feuchtigkeitsgehalt). Daher werden unter der Bedingung eines hohen Feuchtigkeitsgehalts des Materials Schimmelpilze wie Salmonellen und pathogene Bakterien, Phytohämagglutinin, Proteaseinhibitoren und schädliche Faktoren zerstört und inaktiviert, und der Stärkegelatinierungsgrad ist ebenfalls hoch.

2. Leistung des Conditioners

（1）Konditioniererstruktur und Prozessparameter

Ist der Konditionierer ein Einschichtkonditionierer oder ein Dreischichtkonditionierer; ist der Konditionierer ein langer (3-4m) oder kurzer (unter 2m) Konditionierer; ist es ein Doppelrohrkonditionierer oder ein Einzelfasskonditionierer; ist es ein Konditionierer mit gleichem Durchmesser oder ein Differentialkonditionierer; ist es ein Konditionierer mit großem Durchmesser oder ein Konditionierer mit kleinerem Durchmesser; ist es ein Normaldruckkonditionierer oder ein Hochdruckkonditionierer, der Unterschied ist Die Struktur hat einen größeren Einfluss auf den Abschreck- und Temperiereffekt. So sind beispielsweise die Konditionierungszeit, die Zugabemenge der Konditionierungsflüssigkeit und die Konditionierungsreife unterschiedlich.

Daher ist bei Garnelenfutter mit hohen Anforderungen an die Wasserbeständigkeit der Anteil der zugesetzten flüssigen Komponenten relativ hoch, und es ist besser, einen Konditionierer mit langer Konditionierungszeit und hoher Konditionierungsgeschwindigkeit zu verwenden, wie z. B. einen Differentialzylinderkonditionierer. Dreischichtkonditionierer, Doppelrohrkonditionierer und Differentialkonditionierer können verwendet werden für Fischfutter mit geringen Anforderungen an die Wasserbeständigkeit. Solange der Winkel der Aufbereitungsklinge angepasst wird, um die Aufbereitungszeit zu steuern, kann die Aufbereitung erfüllt werden. Anforderung, aber vergleichen Sie die Wirtschaftlichkeit der Investition. Im Allgemeinen können Einzylinder-Großdurchmesser-Konditionierer und Doppelzylinder-Konditionierer die Anwendungsanforderungen erfüllen. Differentialtrommelaufbereiter, Dreischichtaufbereiter, Langtrommelaufbereiter, Hochgeschwindigkeitsaufbereiter und Doppelzylinderaufbereiter haben eine gute Aufbereitungsleistung. Die Qualitätsgleichmäßigkeit ist am besten, weil der Differentialkonditionierer das Gleichmäßigkeitsproblem der Längstemperierung löst oder verbessert. Bei anderen Konditionierern besteht das Problem der ungleichmäßigen Längstemperierung in gewissem Maße weiter.

Die Struktur der Schaufeln ist anders, und die Härtungsleistung ist immer noch unterschiedlich. Die Schaufeln der frühen Aufbereiter sind eigentlich Klingen, und sie haben sich allmählich von großflächigen zu kleinflächigen Klingen gewandelt. In jüngster Zeit wurden die Schaufeln der Konditionierer geändert. Sie haben die Form eines quadratischen Stabes (die Anzahl der Schaufeln ist ebenfalls ein wichtiger Faktor, der sich auf die Vergütungswirkung auswirkt, und es gibt derzeit kaum Veränderungen). Die Vergütungswirkung bestimmt weitgehend die Drehleistung des Materials. Eine große Schaufel hat eine große Fläche, was für den Materialtransport vorteilhaft ist, aber relativ statische Materialien sind mehr, und die Drehleistung ist relativ schlecht. Daher ist auch der Temperierungseffekt schlecht. Aus diesem Grund entwickeln sich die Schaufeln des Aufbereiters allmählich zu einer quadratischen Stabform mit einer bestimmten Fläche. Die Erhöhung der Anzahl der Schaufeln verringert die Materialförderkapazität, verlängert die Konditionierungszeit und hat eine gute Flipping-Leistung, wodurch der Konditionierungseffekt verbessert wird.

（2）Geschwindigkeit des Aufbereiters

Die Geschwindigkeit des Konditionierers hat bei gleichem Durchmesser einen größeren Einfluss auf den Abschreckungseffekt. Die hohe Geschwindigkeit verbessert die Umschlagleistung des abgeschreckten und angelassenen Materials und erhöht auch den Geschwindigkeitsgradienten des Dampfes auf der Oberfläche des Materials, wodurch die Abschreckgeschwindigkeit und -wirkung beschleunigt werden. Gleichzeitig ist die Geschwindigkeit der Klinge hoch und die Aufprallkraft groß, was die Diffusion von Wasser in das Material beschleunigt. Daher hat ein Hochgeschwindigkeits-Konditionierer eine bessere Konditionierungswirkung, und nachdem das Zugabeverhältnis der flüssigen Komponenten 10% erreichen kann, hat er immer noch eine bessere Konditionierungswirkung.

（3）Konditionierungszeit

Jede Wärmeübertragung, Qualitätsübertragung (Feuchtigkeit) braucht Zeit, um die beste Konditionierung zu erreichen. Darüber hinaus haben die verschiedenen Endprodukte unterschiedliche Korngrößen, unterschiedliche Reifungsanforderungen und eine unterschiedliche Struktur des Konditionierers, so dass die Anforderungen an die Abschreck- und Temperierzeit unterschiedlich sein sollten. Im Allgemeinen beträgt die Konditionierungszeit von Geflügel- und Viehfutter etwa 30 Sekunden, und die Konditionierungszeit von Fisch und Shrimpsfutter beträgt bis zu 2-20 Minuten. Kurz gesagt, die Konditionierungszeit hat einen großen Einfluss auf die Qualität der Konditionierung. Die Temperierzeit kann durch Anpassung des Winkels der Temperiervorrichtung, Änderung der Länge des Konditionierers und Hinzufügen eines Wärmeerhaltungs- und Homogenisierungssystems erhöht werden, so dass das Material eine bessere Temperierwirkung erzielen kann. Gegenwärtig kann das Hinzufügen eines thermischen Homogenisators zum Granulator den Abschreck- und Temperierungseffekt in unterschiedlichem Maße verbessern.

3. Temperierte Dampfqualität

Da Dampf unterschiedlicher Qualität eine unterschiedliche Temperatur und einen unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalt hat, ist überhitzter Dampf von guter Qualität, hoher Temperatur und niedrigem Feuchtigkeitsgehalt, während Granulationstemperierung und Puffing-Temperierung unterschiedliche Anforderungen an die Materialtemperatur und den Materialfeuchtigkeitsgehalt haben, beträgt die Temperatur des in die Granulationskammer eintretenden Materials im Allgemeinen 75-85℃, der Wassergehalt des Materials 17%-18%, und die Temperatur des Materials nach der Granulation 80-85℃. Beim Extrusionsverfahren muss die Temperatur des in den Expansionsraum eintretenden Materials im Allgemeinen über 95 °C liegen, der Wassergehalt des Materials beträgt vorzugsweise 28%-30%, und die Temperatur des Materials im Expansionsraum liegt über 130-140 °C. Da es für das Material schwierig ist, den Feuchtigkeitsgehalt von 28%-30% nach der Dampfkonditionierung zu erreichen, sollte dem Mischer oder Konditionierer im Puffprozess Wasser zugesetzt werden, damit die Materialfeuchtigkeit die Anforderung von 28%-30% erreicht.

Wird dem Konditionierer Wasser zugesetzt, so entspricht die Bildung von physikalisch und chemisch gebundenem Wasser aufgrund der kurzen Einwirkungszeit von Wasser auf die Materialien nicht den Anforderungen von 25%, und ein großer Teil davon ist mechanisch gebundenes Wasser (freies Wasser, freies Wasser). Wenn bei der Granulierung eine Befeuchtung erforderlich ist, ist es besser, das Wasser im Mischer als im Konditionierer zuzugeben, damit das zugegebene Wasser des Materials leicht zu physikalisch und chemisch gebundenem Wasser werden kann. Im Allgemeinen ist es besser, Wasser im Konditionierer für die Granulierung und das Puffen hinzuzufügen, da Wasser leicht aus dem Granulat verdampft, die Stabilität schlecht ist und das Granulat während des Kühl- oder Trocknungsprozesses leicht verloren geht. Das zugesetzte Wasser ist sehr vorteilhaft für hitzeempfindliche Materialien. Kurz gesagt, die Konditionierung ist ein wichtiger Bestandteil des Pelletierens und Puffierens. Aufgrund der unterschiedlichen Materialkomponenten sind die fertigen Futterpellet-Erzeugnisse, Bei verschiedenen Konditionierern sollten verschiedene Parameter der Konditionierung unterschiedlich sein.