Bei der Herstellung von Futtermitteln kommt es vor allem darauf an, den Wasserverlust im Futter zu kontrollieren. Jedes der Produktionsverfahren für Tierfutterlinien sollte eine wissenschaftliche Managementmethode anwenden, die Faktoren herausfinden, die sich auf die Veränderung der Futtermittelfeuchtigkeit auswirken, sie richtig handhaben und lösen, und gleichzeitig das verfeinerte Managementsystem des Produktionsunternehmens stärken, um die Qualität jedes Produktionsprozesses zu gewährleisten und die wirtschaftliche Effizienz der Futtermittelunternehmen grundlegend zu verbessern.
1. Die Bedeutung der Feuchtigkeitskontrolle
Die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts ist das wichtigste Bindeglied in der Futtermittelproduktion und im Herstellungsprozess. Es ist notwendig, die tatsächliche Produktionssituation zu kombinieren und die Überwachung und das technische Personal zu analysieren, um die Faktoren zusammenzufassen, die die Veränderung des Feuchtigkeitsgehalts in jeder Phase der Futtermittelverarbeitung fördern, wie z. B. Feuchtigkeitsänderung und Vermischung in der Zerkleinerungsphase.
Faktoren wie der Feuchtigkeitszusatz in der Phase, der Feuchtigkeitsgehalt im Dampf, die Konditionierung des Futters, das Qualitätsmanagement der Verpackung und andere Faktoren, so dass die Aufrechterhaltung der Genauigkeit der Feuchtigkeitserkennung das wichtigste Arbeitsprinzip für die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts ist. Gleichzeitig müssen wir auch der Kontrolle des Wassergehalts von Pelletfutter Aufmerksamkeit schenken. Da der Wassergehalt ein wichtiger Indikator für die Futtermittelqualität ist, wirkt sich der quantitative Index direkt auf die Qualität des pelletierten Futters und den wirtschaftlichen Nutzen von Unternehmen der Futtermittelproduktion. Daher ist es sehr wichtig, sie wirksam zu kontrollieren.
Das Personal der Qualitätskontrolle muss die Eigenschaften der Pellets genau kennen. Wenn sie nicht richtig gelagert werden, schimmeln sie leicht und verderben, was den Nährstoffgehalt erheblich verringert. Außerdem führt ein ungleichmäßiger Feuchtigkeitsgehalt nicht nur zu unnötigen Verlusten bei der futtermittelverarbeitender Betrieb, sondern auch die Qualität der Produkte erhöhen. Die Instabilität. Es zeigt sich, dass die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts eine wichtige Rolle im Produktionsprozess von Mischfuttermitteln spielt, wodurch nicht nur eine reibungslosere Produktion gewährleistet werden kann, sondern auch der Energieverbrauch gesenkt und das Pelletfutter glatter und einheitlicher wird.
2. Das spezifische Prinzip des Wasserverlustes oder der Befeuchtung des Futters bei der Zugabe von Erde
Aufgrund der Komplexität der Futtermittelbestandteile im Verarbeitungsprozess ist auch die Art und Weise, wie das Wasser in den Rohstoffen vorliegt, äußerst kompliziert. Unter normalen Umständen kann das chemisch gebundene Wasser im Futtermittel auch als Produktwasser bezeichnet werden, und das physikalisch und chemisch gebundene Wasser wird als adsorbiertes Wasser oder osmotisches Wasser bezeichnet. Und das mechanisch gebundene Wasser wird als freies Wasser bezeichnet, das unsere übliche Wasserqualität wie Kapillarwasser, Benetzungswasser und interstitielles Wasser darstellt. Da das Futtermittel die Eigenschaften der Feuchtigkeitsaufnahme und -entfeuchtung besitzt, ändert sich seine innere Feuchtigkeit mit der Veränderung der äußeren Umgebung, und es befindet sich häufig in einem Zustand der Feuchtigkeitsaufnahme oder -entfeuchtung.
Wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Futtermittelzutaten und der Fertigerzeugnisse im Bereich von 12% bis 20% liegt, besteht die Feuchtigkeit hauptsächlich aus Kapillarwasser und einem Teil des adsorbierten Wassers. Daher wird das Futter trotz seiner Feuchtigkeitsaufnahme und Entfeuchtung verarbeitet. Der Prozess entspricht im Wesentlichen den Verarbeitungsstandards, aber aus der Perspektive des Gesamtprozesses hat die Futtermittelfeuchtigkeit einen gewissen Verlust erlitten, und der Wasserverlust besteht im Wesentlichen aus mechanisch gebundenem Wasser und einem Teil des physikalisch und chemisch gebundenen Wassers, und die Verlustrate beträgt etwa 3%.
Darüber hinaus wird bei der Verarbeitung von Futtermitteln der Prozess der Wasserzersetzung und Feuchtigkeitsaufnahme oder Feuchtigkeitsabsorption einer Vielzahl von Verarbeitungsverfahren unterzogen, wie z. B. Fördern, Zerkleinern, Härten, Homogenisieren, Granulieren, Kühlen, Puffen, Trocknen und Saugen. Dabei ist die Feuchtigkeitsveränderung beim Zerkleinern, Abschrecken und Tempern, Homogenisieren, Granulieren, Kühlen und Pufftrocknen am größten. Wasserzersetzung und Feuchtigkeitsabsorption funktionieren nach demselben Prinzip.
Wenn bei der Verarbeitung des Futters das Medium Luft in der Umgebung des Futters sehr knapp ist, steigt der Wasserdampf auf der Oberfläche des Futters an, und sein Wasserpartialdruck ist größer als der des Luftmediums. Dies führt dazu, dass die Feuchtigkeit auf der Oberfläche des Futters automatisch in die Umgebungsluft verdampft. Umgekehrt, wenn der Wasserdampfdruck auf der Oberfläche des Futters niedriger ist als der Partialdruck des Wasserdampfes im Inneren des Futters, wird das Wasser im Inneren zuerst auf die Oberfläche übertragen und dann in das Medium Luft verdampfen. Unabhängig davon, wie sich die mittlere Luft in der Umgebung des Futters verändert, kommt es daher zu einem Wasserverlust, dem so genannten Futterentfeuchtungsprozess.
