Kırma, katı malzemelerin iç kohezif kuvvetinin üstesinden gelerek onları bölmek, yani malzemeleri mekanik olarak büyük parçalardan küçük parçalara ayırmak için mekanik yöntemler kullanan bir işlemdir.

1. Kırma yöntemi

Tahılların, keklerin ve diğer yemlerin kırılmasında genellikle ezme, öğütme, ezme ve kesme gibi yöntemler kullanılır.

(1) Kırma

Yemi çarpmak ve ezmek için kırma odasına yerleştirilmiş çok sayıda yüksek hızlı döner çekiç kullanır. Bu yöntemin ana kullanımı tahıl mısır çekiçli değirmen ve pençe kırıcıdır.

(2) Taşlama

Taşlama, iki taşlama diski üzerindeki diş oluklu sert yüzeyi kullanarak yemi kesmek ve ovalayarak yemi kırmak için kullanılır. Pozitif basınç, yem peletlerini sıkıştırmak için kullanılır ve iki öğütme diskinin göreceli hareketi vardır, bu nedenle yem peletleri üzerinde sürtünme etkisi vardır. Disk şeklinde veya koni şeklinde yapılır. Bu yöntem sadece kuru ve yağsız yemlerin işlenmesi için kullanılır. Çeşitli bitmiş ürün türlerine öğütülebilir, ancak çok fazla toz içerir ve yem sıcaklığı daha yüksektir. Üretim maliyeti daha düşüktür ve gereken güç daha azdır, ancak bitmiş üründeki demir içeriği nispeten yüksektir, bu nedenle şu anda daha az kullanılmaktadır.

(3) Ezme

Düz yüzeyli iki silindir aynı hızda birbirine göre dönmek için kullanılır ve işlenen yem, çalışma yüzeyindeki basınç ve sürtünme etkisi altında kırılır. Bu yöntem yemi yeterince ezemez ve daha az kullanılır. Yulaf gibi pul yemleri düzleştirmek için kullanılır.

(4) Doğrama testereleri

Yemi kesmek için yüzeyinde dişler bulunan ve farklı hızlarda çalışan iki çift silindir kullanılır. Çalışma yüzeyinde keskin kesme açıları olan karşı silindirler, un yapmak, tahıl yemini kırmak ve parçacık kırmak için uygundur. Farklı partikül boyutlarına sahip çeşitli bitmiş ürünler elde edilebilir. Çok az toz vardır, bu nedenle 18%'den daha yüksek yağ ve nem içeren yemleri ezmek uygun değildir, aksi takdirde oluk dişlerini tıkar ve yemi ısıtır.

2. Kırma yöntemi nasıl seçilir?

(1) Sert malzemeler için kırma ve ezme yöntemleri etkilidir;

(2) Sert malzemeler için taşlama, kırılgan malzemeler için testere ile kesme daha iyidir;

(3) Tahıl yemi kırma, kırma ve kesme için daha iyidir;

(4) Kabuk soyma gibi çok lifli malzemeler için diskli değirmen daha iyidir.

Malzemenin fiziksel ve mekanik özelliklerine göre, kırma yönteminin doğru seçilmesi, kırma verimliliğini artırmak ve enerji tasarrufu sağlamak için pratik öneme sahiptir.

3. Kırma etkisini etkileyen faktörler tavuk yemi için mısır öğütme çekiçli değirmen makinesi　

(1) Elek deliğinin çapı. Pülverizasyon ne kadar ince olursa, enerji tüketimi de o kadar fazla olur. Ağ boyutunu büyütmek yalnızca enerji tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda çıktıyı ve üretkenliği de artırır. Ülkemin standartlarına göre, elek deliği çapı dört sınıfa ayrılır: küçük delikler 1-2 mm, orta delikler 3-4 mm, kaba delikler 5-6 mm ve büyük delikler 8 mm.

(2) Elek yüzey alanı. Açılma oranı, elek deliği çapının artmasıyla artar ve elek deliği mesafesinin artmasıyla azalır. Açılma oranı ne kadar büyük olursa, kırma verimliliği ve üretkenliği de o kadar büyük olur. Bu nedenle, elekleri seçerken, besleme için gerekli besleme partikül boyutu standartlarını karşılama öncülüğünde daha büyük deliklere ve daha küçük aralıklara sahip elekler seçilmelidir. Ancak, delik mesafesi çok küçükse, eleğin mukavemetinin ve sertliğinin yetersiz olacağı ve eleğin kolayca hasar göreceği unutulmamalıdır. Büyük delikler meydana gelmiştir. Yabancı kırıcı eleklerin açılma oranı 45%'den fazlasına ulaşmıştır ve yerel olarak genellikle yaklaşık 30%'dir.

(3) Nem oranı. Kırma verimliliği malzemenin nem oranı ile ters orantılıdır. Nem 12-14%'den yüksek olduğunda, kırma için gereken enerji artar.

(4) Çekiç ucundaki doğrusal hız Farklı malzemeler için en iyi doğrusal hız farklıdır. Çekiç ucundaki doğrusal hız, toz haline getirme inceliği ile doğru orantılıdır.

(5) Çekiç kalınlığı, çekiç çok kalın ve kırma verimliliği yüksek değil. Bununla birlikte, çekicin büyük boyutu nedeniyle, büyük ölçekli kırıcı hala 5 mm kalınlığında bir çekiç kullanır.

(6) Çekiç sayısı ve bunların düzeni. Çekiç sayısı arttığında, yüksüz enerji tüketimi artar. Aynı diğer koşullar altında, kırma parçacık boyutu daha ince hale gelir ve çıktı azalır.

(7) Kırma haznesindeki malzemelerin kalınlığını doğrudan belirleyen çekiç elek boşluğu. Malzeme katmanı çok kalın. Sürtünme ve kırma etkisi zayıflar ve toz elek deliklerini tıkayarak elek deliklerinden geçmeyi zorlaştırabilir. Malzeme katmanı çok incedir ve malzemenin delinmesi çok kolaydır, bu da kırma partikül boyutunu etkileyecektir.

(8) Tahıl türleri

(9) Besleme girişinin konumu iki tiptir: merkezi besleme ve teğetsel besleme. Merkezi besleme verimliliği 20% kadar azaltır. Teğetsel beslemede, malzeme hava akışıyla birlikte doğrudan kırıcının maksimum hız bölgesine düşecektir.

(10) Besleme hızı, küçük yük, düşük çıktı, büyük enerji tüketimi, aşırı yük, yüksek çıktı, ancak kırıcının ömrü kısalacaktır.

(11) Kırıcıdaki hava akışı, kırıcının uzun süreli sürekli çalışması için emilmelidir. kümes hayvanları tavuk yemi kırıcı Ekran deliklerinin tıkanmasını önlemek için.

RICHI 2020 sıcak satış kümes hayvanları tavuk yemi için yüksek kaliteli tahıl mısır çekiçli değirmen serisi

1.Ce ile 10-13t / h Hayvan Kümes Hayvanları Tavuk Yemi Çekiçli Değirmen Makinesi

2.Satılık 8-10t / h CE tavuk yemi mısır öğütme çekiçli değirmen makinesi

3.Tavuk yemi için 6-9t / h Ce onaylı mısır öğütme çekiçli değirmen makinesi

4.Satılık 4-6 Ton / saat yüksek mukavemetli tahıl işleme çekiçli değirmen makinesi