Elektronik bant paketleme kantarı sürekli kümülatif ölçüm için otomatik bir tartı aletidir. Yapısı otomati̇k paketleme kantari Temel olarak üç bölümden oluşur: kantar çerçevesi, sensör (tartım sensörü ve hız sensörü), tartım ekranı kontrol cihazı.

1. Hatanın nedenleri elektroni̇k paketleme kantari:

(1) Elektronik bant kantarının kendi hatası, elektronik bant kantarının doğruluğu üç seviyeye ayrılır: 0,5 (hata oranı toplam ağırlığın ‰ 5'idir), seviye 1 (hata oranı toplam ağırlığın ‰ 10'udur) ve (Hata oranı ‰ 20'dir) Örneğin, 0,5 seviyeli bir bant kantarı saatte 100 ton mal tartıyorsa, hatası 0,5 tondan fazla değildir. Günde 2400 tonluk maksimum hata 12 tondur. Bu, yalnızca bant kantarı kurulduğunda, kontrol edildiğinde ve kullanıldığında ortaya çıkan en yüksek hatadır.

(2) Ekipman ve ekipman kurulumu, elektronik bant kantarı maksimum tartımı dikkate almalı ve seçimde ilgili sensörle donatılmalıdır, çünkü bant kantarının etkili tartım aralığı, kantarın maksimum tartımının 20%-100%'sidir. Eğer seçimde bir hata varsa, hata daha da büyük olacaktır. Torbalama ekipmanı, kurulum sırasında kurulum gerekliliklerine tam olarak uygun şekilde kurulmalı ve boş bant çalışırken kabuğun soyulmamasına neden olabilecek ve doğruluğu etkileyebilecek aşırı dara ağırlığı dalgalanması olmadığından emin olmak için kurulumdan sonra gerekli ayarlamalar yapılmalıdır.

(3) Doğrulama hatası ve fiili kullanım hatası. Doğrulama süresi nispeten kısadır, tek bir bant kantarının doğrulama sayısı nispeten azdır ve ekipmanın kendisi nispeten küçük hatalara sahiptir. Bu nedenle, her doğrulama ve onaylamanın hatasız sonuçlar elde edebileceği kesin değildir. Doğruluk mutlak değil sadece görecelidir; Gerçek kullanımda süreklidir, bu nedenle malzemenin neminden dolayı bandın dara ağırlığındaki artış, bant yapışkan malzeme temizliğinin dara ağırlığındaki artış, tartım çerçevesi arasındaki boşluktaki malzemenin ağırlığındaki değişiklik ve tartım çerçevesinin yapışkan malzeme derisi gibi bazı değişkenler vardır. Ağırlık artışı gibi bazı faktörler otomatik bantlı torbalama makinesinin doğruluğunu etkileyecek ve böylece hata değerini artıracaktır.

(4) Tartım silindirinin ciddi şekilde aşınması veya silindir yatağının hasar görmesi ve tartım çerçevesinin deformasyonu, hayvan yemi pelet üretim tesisindeki bant tipi otomatik paketleme makinesinin doğruluğunu etkileyecektir.

2. Normal çalışmasının nasıl sağlanacağı bant paketleme maki̇nesi̇?

(1) Bant kantarının günlük denetim, bakım ve idamesinden sorumlu biri olmalı ve sorun giderme yöntemlerine hakim olmak için ekipman yapısına aşina olmalıdır.

(2) Çalışma sırasında malzemelerin düzgün olup olmadığına dikkat edin.

(3) Kayışın çalışmasını ve malzeme sızıntısını önlemeye dikkat edin.

(4) Kayış kantarının ana bileşenleri, insanlardan etkilenmediklerinden emin olmak için sık sık kontrol edilir.

(5) Sensörün hasar görmesini veya kantar çerçevesinin deforme olmasını önlemek için, özellikle kayışı değiştirirken kantar gövdesi üzerinde durmak veya diğer dış kuvvetlere maruz kalmak kesinlikle yasaktır.

(6) Kayış avarasını sık sık kontrol edin ve iyi çalışmasını sağlamak için kayış sapmasını önleyin.

(7) Sensörün temiz olduğundan emin olmak için kantar çerçevesi üzerindeki toz ve yabancı cisimleri sık sık temizleyin.

(8) Hasarın diğer elektromanyetik parazitlerden etkilenmesini önlemek için her zaman kantar gövdesinin bağlantı hattının normal olup olmadığını kontrol edin.

3.RICHI Ürün tanıtımı Otomatik Paketleme Kantarı

（1） Makul besleme yapısı, malzemelerin düzgün bir şekilde akmasını sağlar.

（2） Tüm parametreler panel tarafından girilebilir.

（3） Hızlı/yavaş besleme, torba sıkıştırma ve gevşetme işlemlerinin otomatik kontrolü.

（4）Akıllı tartı ile brüt ağırlık ve net ağırlık aynı anda görüntülenir.

（5） Dara ağırlığını otomatik olarak kaldırın.

（6） Tartım hatasını otomatik olarak kontrol edin ve düzeltin.

（7） Birikmiş torba numarası göstergesi.

（8） Tozu kontrol etmek ve çalışma koşullarını iyileştirmek için hava emme portu ile donatılmıştır.

Model	DCS-C50/D	DCS-A50/D	DCS-B50/D	DCS-B50/S	DCS-A50/Y
Uygulama	Pelet	Toz	Pelet/Toz	Pelet/Toz	Premiks
Besleme Yöntemi	Yerçekimi	Vida	Kemer	Kemer	Vida
Hız	6-8 torba/dakika	6-8 torba/dakika	6-8 torba/dakika	10-12 torba/dakika	6-8 torba/dakika
Toz	1.1kw	3kw	3kw	5kw	3kw
Hassasiyet	statik±0,1% dinamik±0,2%	statik±0,1% dinamik±0,2%	statik±0,1% dinamik±0,2%	statik±0,1% dinamik±0,2%	statik±0,1% dinamik±0,2%
Sıcaklık Aralığı	-10~40℃	-10~40℃	-10~40℃	-10~40℃	-10~40℃
Hava Kaynağı	0.4-0.6MPa 1.5m3/saat	0.4-0.6MPa 1.5m3/saat	0.4-0.6MPa 1.5m3/saat	0.4-0.6MPa 1.5m3/saat	0.4-0.6MPa 1.5m3/saat