O condicionamento é um processo de tratamento hidrotérmico antes da peletização dos alimentos para animais. Desempenha um papel importante na melhoria da qualidade dos granulados, no aumento da resistência à água dos granulados, no aumento da digestão dos nutrientes e da taxa de absorção dos alimentos, na redução do consumo de energia para moldagem e na eliminação de bactérias nocivas. A investigação mostra que, sendo um dos factores importantes da qualidade dos alimentos para animais em pellets, ocupa uma posição vital na qualidade global dos alimentos para animais. pellet feed.

O condicionamento significa que o amido bruto presente na matéria-prima pode ser amadurecido sob a condição de vaporizar e manter o alimento durante um determinado período de tempo, ou seja, sob a ação da água e do calor. A humidade, o calor e o tempo são os três parâmetros importantes necessários para que o amido passe de amido cru a amido gelatinizado.

Sob a condição de humidade e calor relativamente estáveis, o tempo de acondicionamento determina a qualidade do acondicionamento, e um acondicionamento eficiente é a primeira condição para garantir uma alimentação de pellets de alta qualidade.

O vapor é adicionado no processo de condicionamento para aumentar a humidade e a temperatura da alimentação e, ao mesmo tempo, o condicionamento passa um certo tempo, satisfazendo assim as condições necessárias para a gelatinização do amido.

Após um condicionamento suficiente, o grau de gelatinização do amido no produto pode ser grandemente aumentado. O efeito hidrotérmico no processo de condicionamento também promove a desnaturação térmica da proteína na matéria-prima. A proteína desnaturada é fácil de ser hidrolisada pela enzima, de modo que a digestibilidade da proteína da ração pode ser muito melhorada.

O preservador da qualidade da ração é um condicionador de longo prazo. O material é totalmente misturado com vapor no condicionador superior e aquecido a mais de 80 ℃. Após o condicionamento do vapor, o material (o material é totalmente contactado e misturado com vapor, e a troca de água e calor é inicialmente concluída) entra no preservador de qualidade inferior, e o material passa do preservador de qualidade. 

A alimentação entra numa das extremidades e, após a agitação e o avanço axial do rotor em espiral, sai pela parte inferior da outra extremidade. O material permanece no cilindro de preservação da qualidade durante 2-6min. Após um longo período de preservação da qualidade, a penetração da humidade é mais completa e uniforme, e o processo de preservação da qualidade é concluído. O prazo de validade é determinado pela velocidade do motor de velocidade ajustável, pelos parâmetros da estrutura do corpo e pela velocidade de alimentação.

1. Introdução ao funcionamento do preservador da qualidade dos alimentos para animais

Tendo em conta as caraterísticas da água condensada gerada pelo vapor quando está frio, o fabricante do equipamento concebeu um revestimento de aquecimento elétrico ou a vapor com temperatura ajustável no exterior do dispositivo de garantia de qualidade para evitar a queda de temperatura e a geração de condensado através do aquecimento da parede exterior do cilindro. Após a paragem da produção, a camisa de aquecimento pode continuar a aquecer a parede do cilindro durante um período de tempo, de modo a que a humidade do material residual possa cumprir os requisitos de armazenamento seguro e evitar o crescimento de bolores e bactérias após o encerramento, garantindo assim a limpeza, a segurança e a facilidade da limpeza da alimentação.

2. Respostas a perguntas sobre o preservador da qualidade dos alimentos para animais

(1) Sobre a medição do tempo de têmpera

O tempo de maturação e de preservação da qualidade dos alimentos para animais é um indicador importante para medir o desempenho do dispositivo de preservação da qualidade. Uma vez que o processo de acondicionamento depende do tempo, o tempo de acondicionamento torna-se um fator importante para que o material possa atingir a humidade e a temperatura pretendidas. Aumentar o tempo de permanência do material no cilindro de preservação da qualidade. Quanto maior for o tempo, maior será a troca de material com vapor, água e calor, o que favorece a gelatinização do amido e melhora a taxa de digestão e absorção do gado e das aves de capoeira.

Verifica-se que o prazo de validade é diretamente proporcional ao volume efetivo, à densidade aparente e à plenitude do barril. Para equipamentos e fórmulas específicas, se se quiser melhorar o prazo de validade, só se pode começar por aumentar a plenitude do pó. O ajustamento de diferentes níveis de enchimento é efectuado principalmente através do ajustamento da velocidade do rotor em espiral do dispositivo de conservação da qualidade, o nível de enchimento do dispositivo de conservação da qualidade pode atingir 40%-90%. Deve notar-se que quanto maior for a plenitude, melhor, as caraterísticas da alimentação, o tamanho da humidade e a uniformidade devem ser considerados de forma abrangente.

Só um bom processo de têmpera e revenimento pode produzir pellets de alta qualidade. Após a têmpera e o revenido, o material tem uma sensação de calor, pode formar uma massa quando apertado à mão e pode ser espalhado quando solto. Nesta altura, o material atinge o estado ideal de têmpera e revenido. Claro, existem muitos fatores que afetam a qualidade dos pellets de ração para pellets, e eles também são bastante complexos, e eles são limitados à tecnologia de têmpera e revenimento, mas entre os muitos fatores, seus fatores de influência ocupam uma posição importante. Como diz o ditado, um bom começo é metade do sucesso, e a têmpera e o revenido são a primeira condição para garantir a qualidade dos pellets.

(2) Relativamente à configuração do processo do conservador da qualidade dos alimentos para animais:

Na secção de condicionamento, o condicionador não pode ser utilizado sozinho para o condicionamento da alimentação. O vapor é adicionado no condicionador de pá da linha da frente. O material precisa de ser misturado com vapor antes de entrar no acondicionador para poder entrar no acondicionador. O material no tubo de garantia de qualidade já não é ventilado com vapor.
Na configuração do processo, a camada superior do preservador de qualidade deve ser utilizada com um condicionador rotativo de alta velocidade do tipo pá. 

A camada superior pode ser equipada com DDC e condicionadores de lâmina comuns, e a camada inferior do preservador de qualidade precisa de ser equipada com um regulador de lâmina com uma função de quebra. Se o dispositivo de garantia de qualidade for fornecido com um dispositivo de dispersão ou alimentação uniforme, não precisa de ser equipado com um condicionador de dispersão. A combinação do condicionador com o dispositivo de preservação da qualidade, a têmpera e o revenido a alta velocidade são separados da homogeneização do isolamento térmico, a divisão de funções é clara e o processo é simples.

O condicionador superior do preservador da qualidade da alimentação é um condicionador de alta velocidade, que aumenta o gradiente de temperatura, o gradiente de humidade e o gradiente de velocidade entre o material em pó e o vapor, a superfície do material em pó e o interior do material, melhorando assim o efeito de condicionamento. O dispositivo de preservação da qualidade é uma preservação do calor e homogeneização a longo prazo. 

Como o material permanece no dispositivo de preservação da qualidade durante muito tempo, a água pode ter tempo suficiente para penetrar no material, e o condicionamento do material é mais uniforme, o que garante um excelente desempenho de condicionamento. Por conseguinte, o condicionador combinado de têmpera e revenido a alta velocidade, preservação do calor e homogeneização é certamente melhor do que o condicionador do tipo pá de tubo único de várias camadas ou o condicionador diferencial de eixo duplo de camada única em termos de tempo de revenido e efeito de revenido.