Atualmente, o modo de fornecimento de oligoelementos continua a ser dominado pelos oligoelementos inorgânicos, principalmente devido ao seu baixo preço e à sua utilização a longo prazo, que se tornou um hábito inerente. No entanto, a maioria dos oligoelementos inorgânicos para alimentação animal provém de subprodutos industriais. Devido aos seus baixos preços, as empresas a montante não os tratam adequadamente e é provável que permaneça uma grande quantidade de substâncias tóxicas e nocivas, o que traz muitos problemas à segurança e estabilidade dos alimentos para animais.

Estes problemas são apenas ligeiramente atenuados com a utilização de oligoelementos orgânicos. Este facto deve-se principalmente à intensificação da concorrência de fábricas de rações, A procura de caraterísticas de aparência animal no terminal de reprodução. Nos últimos dois anos, impulsionados por grandes fábricas de alimentos para animais, A utilização de oligoelementos orgânicos foi gradualmente reconhecida e amplamente utilizada. Neste contexto, surgiram novos problemas à medida que o tempo o exigia. A forma de avaliar cientificamente e aplicar racionalmente os oligoelementos orgânicos trouxe novos problemas a muitos formuladores de alimentos para animais.

Sob a pressão dos problemas duplos acima referidos, cada vez mais empresas de alimentos para animais optaram por entregar diretamente a pré-mistura de oligoelementos, semelhante ao modelo multidimensional, e entregá-la a empresas profissionais de produção e transformação de oligoelementos para concentrarem a sua energia na parte em que sou melhor. Existem sete ou oito tipos de oligoelementos, dezenas de matérias-primas monoméricas inorgânicas e orgânicas nos alimentos para animais. Se a empresa de alimentos para animais avaliar uma a uma, aumentará inevitavelmente uma grande quantidade de recursos humanos e financeiros. A ausência de avaliação aumentará o risco de segurança e estabilidade dos alimentos para animais.

Perante este problema, os oligoelementos compostos feitos à medida são a solução mais eficaz e mais segura. De acordo com as diferentes necessidades de diferentes clientes, adotamos um método de personalização personalizado e entregamos todas as pré-misturas de oligoelementos a fornecedores profissionais. Os benefícios dos oligoelementos compostos personalizados podem ser resumidos brevemente nos seguintes aspectos: ①Reduzir o risco de compras corporativas. No passado, mais de uma dúzia de tipos eram comprados, mas agora apenas um ou alguns tipos de minerais compostos precisam ser comprados. Reduzir a pressão de armazenamento e armazém. No passado, dezenas de monômeros vestigiais precisavam ser armazenados separadamente, o que não apenas ocupava o depósito de matéria-prima, mas também o armazenamento de longo prazo de minerais inorgânicos é propenso à oxidação, descoloração, aglomeração e absorção de umidade. Mudar para minas compostas pode eliminar esses problemas. ③Reduzir muito investimento em pessoal e equipamento de controlo de qualidade.

Então, como podemos produzir uma pré-mistura de oligoelementos de alta qualidade? É necessário proceder aos seguintes aspectos do controlo das matérias-primas, controlo da fórmula, processo da linha de produção de alimentos pré-misturados para animais e equipamento de alimentação pré-misturada e controlo de qualidade.

1. Controlo das matérias-primas

Para o controlo das matérias-primas da pré-mistura de oligoelementos, são principalmente tidos em conta três princípios, nomeadamente: controlo do fator de oxidação, controlo do fator de aglomeração e controlo do índice de higiene.

(1) Controlo do fator de oxidação

Como todos sabemos, o elemento mais suscetível de descoloração na pré-mistura de microelementos é o ferro. Os iões ferrosos verdes claros nas matérias-primas são oxidados em iões férricos amarelos, o que faz com que a pré-mistura mude de cor. Então, o que causa a oxidação dos iões de ferro e como controlamos este fator de descoloração. Resumidamente em três aspectos. Primeiro, o controlo dos oxidantes na alimentação. Os oligoelementos para alimentação animal provêm maioritariamente de subprodutos industriais. A produção de sulfato de zinco para alimentação animal é feita principalmente por via húmida. A matéria-prima utilizada é o hipóxido de zinco proveniente da indústria, que também contém outros elementos como o cádmio, o chumbo, o arsénio e o ferro. Por conseguinte, a fim de obter produtos de sulfato de zinco de elevado teor, é necessário remover as impurezas. No processo de remoção de impurezas, a remoção de oxidantes ocupa uma posição importante.

O oxidante utilizado para a remoção destas impurezas é principalmente o peróxido de hidrogénio, e uma parte dele é introduzida na pré-mistura de oligoelementos com a matéria-prima de sulfato de zinco, pelo que o ferro divalente na pré-mistura de oligoelementos é oxidado em ferro trivalente. Muitas empresas utilizam pó de pedra como transportador da pré-mistura de oligoelementos. À medida que o pH da pré-mistura aumenta devido ao pó de pedra, o ferro ferroso será oxidado a iões férricos quando o pH for superior a 5. Em terceiro lugar, o ferro orgânico selecionado não é suficientemente quelatado e é oxidado a ferro trivalente em grande quantidade sob a ação da água livre na pré-mistura. O método para resolver os problemas acima é muito simples. Em primeiro lugar, detetar a quantidade residual de oxidante em cada lote de matérias-primas. Em segundo lugar, selecionar os transportadores de oligoelementos adequados. Em terceiro lugar, avaliar de forma científica e efectiva os oligoelementos orgânicos.

(2) Controlo do fator de aglomeração

A aglomeração da pré-mistura é causada principalmente pela absorção de humidade e recristalização das matérias-primas. A principal razão para este fenómeno é que uma grande quantidade de água livre, ácidos livres e cloretos permanecem nas matérias-primas. Os principais métodos de controlo da aglomeração são os seguintes: Em primeiro lugar, formular rigorosamente as normas da empresa. Uma vez que as normas nacionais relevantes para os monómeros de oligoelementos controlam menos indicadores, não podem confiar nas normas nacionais para selecionar uma matéria-prima de alta qualidade. É necessário que as empresas satisfaçam as suas próprias necessidades e testes. Força para formular normas pormenorizadas de controlo interno das empresas. Em segundo lugar, controlar rigorosamente se as três matérias-primas acima referidas excedem as normas de controlo interno da empresa. Em terceiro lugar, minimizar a utilização de sulfato de cobre penta-hidratado.

(3) Controlo dos indicadores de saúde

Com base na norma nacional, o teor de níquel e mercúrio tem de ser controlado adicionalmente, porque o níquel afecta diretamente a coloração da pele dos animais jovens e das aves de capoeira e o sulfato de cobre tem o teor mais elevado de níquel. O mercúrio danifica facilmente a mucosa gástrica e as vilosidades intestinais, conduzindo a uma diminuição da digestibilidade e da taxa de absorção, pelo que as dietas dos leitões desmamados devem centrar-se no controlo do teor de mercúrio que excede a norma. Outra questão importante é o controlo das dioxinas. A maior parte das matérias-primas para a produção de sulfato de cobre para alimentação animal no nosso país utiliza resíduos líquidos de corrosão provenientes da produção de placas de circuitos. O líquido de corrosão residual utilizado na produção de placas de circuitos tem apenas as três condições necessárias para gerar dioxinas, nomeadamente: anel de benzeno, ião cloreto e temperatura elevada. Por conseguinte, testámos o teor de dioxinas no sulfato de cobre de qualidade alimentar acabado, que excedeu a norma da UE em 3 a 5 vezes. Como todos sabemos, as dioxinas são altamente cancerígenas, e a utilização a longo prazo de cobre elevado na alimentação dos leitões é suscetível de causar danos ao ambiente e aos seres humanos.

2. Controlo da fórmula

Devido à baixa taxa de absorção dos oligoelementos inorgânicos e ao seu baixo preço, o custo dos alimentos compostos para animais é muito reduzido. Por conseguinte, os fabricantes têm vindo a utilizar oligoelementos inorgânicos numa proporção que excede o NRC e as normas nacionais em 3 vezes ou mesmo mais. Como todos sabemos, existe um certo limiar de segurança para a utilização de oligoelementos, e existe também uma certa proporção de absorção entre os elementos. Devido à nossa utilização em grande escala, os animais não conseguem absorvê-los totalmente, o que resulta num grande desperdício de oligoelementos. Ao mesmo tempo, um grande número de catiões causa também um certo estímulo ao equilíbrio eletrolítico intestinal do animal. Por conseguinte, para a utilização de oligoelementos, devemos concentrar-nos nos dois princípios básicos do conteúdo efetivo e da proporção de elementos, e conceber pré-misturas de oligoelementos para animais de diferentes variedades e fases com modelos ideais de oligoelementos.

Ao conceber a pré-mistura de oligoelementos de qualquer animal, devem ser considerados os seguintes factores com base nos princípios de conceção da fórmula: Em primeiro lugar, a perda causada pela reação redox entre diferentes formas de oligoelementos. Em segundo lugar, a melhor relação de adição entre os quatro elementos: ferro, cobre, zinco e manganês. Em terceiro lugar, a relação entre os oligoelementos orgânicos e os oligoelementos inorgânicos. Em quarto lugar, se as diferentes regiões têm falta de oligoelementos. Em quinto lugar, em diferentes estações do ano, é necessário aumentar a quantidade segura de oligoelementos. Entre eles, o rácio de adição de oligoelementos inorgânicos e oligoelementos orgânicos é o problema mais desconcertante encontrado por muitas empresas de alimentos para animais no processo de conceção. Neste domínio, a base de dados de aplicação de oligoelementos de base e o valor da experiência de aplicação no mercado das nossas empresas de produção são extremamente importantes.

3. Processo de fabrico de rações pré-misturadas, equipamento e controlo de qualidade

(1) Processo de produção

Em primeiro lugar, devemos ser claros sobre as caraterísticas das pré-misturas de oligoelementos de alta qualidade, que podem ser resumidas em cinco pontos. A saber: Primeiro, fazer com que os microcomponentes sejam distribuídos uniformemente. Segundo, melhorar a instabilidade dos componentes vestigiais. Em terceiro lugar, o nível de adição pode ser normalizado. Em quarto lugar, reduzir o processo de produção das empresas de alimentos para animais. Quinto, maximizar o efeito sinérgico dos componentes vestigiais.

Como se pode ver acima, a distribuição uniforme ocupa o primeiro lugar, portanto, como fazer com que substâncias químicas com diferentes densidades aparentes, diferentes humidades e diferentes tamanhos de partículas sejam misturadas uniformemente, não há dúvida de que existem dois aspectos, nomeadamente: pulverização ultrafina de componentes muito pequenos de matérias-primas e aplicação científica automática de equipamento de pré-mistura.

De acordo com o princípio da distribuição de Poisson, é necessário um produto de pré-mistura com uma uniformidade de mistura (CV) <3% ou inferior. Pelo menos 900 partículas deste componente em cada amostra podem evitar erros no fornecimento de nutrientes e nos resultados da análise deste componente. Por exemplo, o selenito de sódio, o iodato de cálcio e o crómio orgânico na pré-mistura de oligoelementos têm níveis de adição muito baixos e a dose efectiva está próxima da dose tóxica. Por conseguinte, é necessária uma pulverização ultrafina para tornar a mistura uniforme. Atualmente, fábricas de rações pré-misturadas todos usam moagem de bola seca para trituração. O tamanho médio das partículas após a trituração é de 500-600 mesh.

(2) Equipamento de produção de alimentos pré-misturados para animais

A utilização científica de equipamento de pré-mistura totalmente automático melhora consideravelmente a eficiência da produção e reduz os custos de aquisição de matérias-primas para as fábricas de alimentos para animais. Também controla rigorosamente a segurança e a estabilidade da pré-mistura de oligoelementos. O sistema de controlo central controla a sequência de alimentação das matérias-primas na fórmula para reduzir os problemas de alimentação múltipla e de alimentação falhada devido à alimentação manual. A micropesagem exacta pode controlar eficazmente o erro de alimentação dos materiais. A máquina misturadora de pá dupla pode garantir que a uniformidade da mistura de materiais seja controlada abaixo de 3%.

(3) Controlo de qualidade preciso e rastreabilidade visual

Para além da tecnologia científica e do sofisticado equipamento automático de pré-mistura, deve existir também um conjunto de processos refinados de controlo de qualidade e sistemas de rastreabilidade. O primeiro é a determinação da uniformidade da mistura. A determinação tradicional da uniformidade de mistura da pré-mistura de oligoelementos consiste em detetar o elemento ferro nela contido. No entanto, existem dois problemas na deteção do elemento ferro. Em primeiro lugar, a proporção do elemento ferro no micronério é relativamente grande. Em primeiro lugar, a proporção do elemento de ferro no micronério é relativamente grande, não podendo refletir totalmente a uniformidade da mistura de vários minérios. Em segundo lugar, os micronérios preparados por algumas fábricas de transformação de alimentos pré-misturados para animais não contêm atualmente ferro, pelo que é impossível detetar o ferro para refletir a uniformidade do produto pré-misturado para animais. É possível escolher componentes vestigiais como o iodo, o selénio e o cobalto para avaliar o índice de uniformidade da mistura, que é mais exato.

O aspeto mais importante da atual utilização de pré-misturas de oligoelementos consiste em depositar a confiança das empresas de alimentos para animais na marca dos fornecedores de multiminerais selecionados. Como produtor de multiminerais, é necessário desenvolver um sistema de rastreabilidade pormenorizado para que a multimineração não seja um produto frio colocado no armazém do cliente e para que a pessoa responsável pela empresa de alimentos para animais tenha uma perceção real deste produto. A situação real de cada ligação, desde a aquisição de matérias-primas, a conceção da fórmula, o processamento da pré-mistura, o teste do produto acabado e a logística. Para o efeito, algumas empresas do mercado lançaram também um sistema de consulta de rastreabilidade em linha do produto, para que os clientes possam compreender claramente os meandros dos seus produtos.