現在のところ、各社が競い合っている。 飼料製造会社 はますます激しくなっている。飼料生産は低収益期に入った。その 飼料工場生産コスト の効率に影響を与える重要な要因のひとつとなっている。 動物飼料工場. .生産エネルギー消費量、生産工程での材料ロスなどの要因。 飼料製造工程, 生産効率、機械的摩耗は生産コストに直接影響する。動物飼料会社が競争において無敵であり続けたいなら、生産コストを最小化しなければならない。動物飼料製造工程における管理要因と機械設備要因に加えて、飼料水分は生産コストを左右する最も重要な要因である。水分を科学的に利用することで、飼料の品質を低下させることなく、生産エネルギー消費、機械摩耗、工程損失を削減することができ、生産効率を向上させ、生産コストを削減することができる一方、飼料の水分含量を正常に保つことで、飼料の嗜好性を改善し、動物の生産成績を向上させることができる。
1.飼料中の水分含有量と経済効果への影響
(1) 飼料製品中の水分含有量
秋から冬にかけては、気温が低いため、ほとんどの場合、このようなことが起こる。 動物飼料工場 一般的に水分含量の高い新発売のトウモロコシやその他の原料を使用する。とうもろこし-大豆粕タイプの飼料をペレット化した後、飼料を製造する場合、水分含量は一般的に13%以下であり、基本的に品質管理要件を満たすことができる。しかし、米ぬか粕やDDGSのような農産物や副産物（水分含量が9%～12%程度と低い）を多用すると、最終製品の水分は12%以内に低下する。夏と秋の飼料原料の水分含量は一般的に約11%～13%である。夏場の高温に加えて、飼料原料の水分の一部は粉砕やペレット化の過程で失われる。このため、完成した飼料の水分は非常に低く、一般的に9%～11%程度と低い。国が要求する基準である。飼料の水分が低すぎると、飼料加工中の粉塵の増加、完成品の損失率の増加、ペレット化エネルギー消費の増加、トウモロコシのゲル化が満足できない、ペレット化リングダイの摩耗、飼料の嗜好性の低下などを引き起こし、飼料生産工場の経済利益に直接影響する。.
(2)飼料水分が飼料製造の経済的利益に及ぼす影響 動物飼料メーカー
飼料製品の含水率は、飼料の内部および外部の製品品質に影響するだけでなく、製品の生産率や経済的利益にも直接影響する。A 年産 30,000 トンの工場を作る牛の家禽の動物の餌の供給 は75万元の経済利益を失うことができる。動物家禽牛飼料の生産工程パラメーターを生産シーズンと原料の変化に応じて調整し、特にペレット化時の調整工程パラメーターを調整することで、動物飼料メーカーの経済利益と飼料製品の品質を大幅に向上させることができる。.
(3) 飼料の保水性が動物の成績に及ぼす影響
粉末に0.5%および1.5%の水分を添加することにより、豚の日増体重は対照群に比べそれぞれ2%および9%増加し、飼料要求率も改善された。これは、水分添加により、飼料造粒工程における澱粉のゲル化度と造粒耐久性が改善されたためである。2.5%の水分を添加しても豚の成長成績は改善されないが、これは調整前に水分を添加しすぎると、原料が蒸気を吸収する能力が低下するため、調整温度が低下し、デンプンのゲル化に適さないからである。
2.飼料中の水分を増加させる方法と対策 飼料加工技術
(1) 飼料粉砕段階での水分コントロール
検査と分析の後、粉砕機スクリーンの開口部を変えて粉砕前後の材料の含水率を比較することにより、材料のサイズが小さくなるにつれて、水分損失が著しく増加することが判明した。同様に、含水率の勾配が異なる材料について、粉砕前後の含水率を比較した。検査と分析の結果、材料の含水率が高くなるにつれて、粉砕後の粉末の水分損失が増加し、最大水分損失は1%に近いことがわかりました。原料の含水率が高くなると、粉砕効率も著しく低下し、エネルギー消費量も著しく増加する。負圧吸引とダンパー調整装置を備えた動物飼料用ハンマーミル粉砕機の場合、風量が増加すると、やはり水分損失は増加する傾向にある。トウモロコシが粉砕された後、機械輸送の水分損失は0.22%で、空気輸送の損失は0.95%です。
(2)水量調整 動物飼料混合プロセス
混合粉末の含水率が12.5%より低い場合は、材料を混合する際に霧状の水を噴霧することを検討する。しかし、この分野では注意すべき多くの問題がある。噴霧水は混合時に原料の2%を超えてはならず、そうでなければ原料の水分均一性が悪く、飼料にカビが発生しやすい。さらに、霧化した水を直接原料に噴霧するのは保水性が悪い。2%の水を加えても40%～50%の保水率しかありません。混合工程で霧化水を噴霧する場合、混合時間と加水時間の整合性を考慮し、均一な噴霧を確保するため、ノズルの位置とサイズを調整し、ノズルの内壁を適時に清掃することに注意する。 横型フィードミキサー ; 抗真菌剤を加える必要がある。
原料に水分を添加するには、入ってくる原料、混合粉体、最終製品の水分をリアルタイムでモニターする必要があります。混合粉末と最終製品の水分が13%より低い時、初めて水分添加を考慮することができる。購入した単一原料の含水率を厳密に決定し、時間内に原価計算シートに記入する；加工した飼料の最初のサンプル検査を行う、つまり、各シフトの混合粉末（ミキサーで混合された粉末）の最初のバッチ（蒸気処理前）の初期含水率 )水分値が13%未満であれば、混合する。適切な量の散水が必要である。加水量は、試験結果または計算結果に応じて手動で設定します。目標水分は初期水分より2%高く設定するが、最大水分は13%を超えてはならない。
(3) 飼料ペレット化工程における水分コントロール
飼料加工に使用される原料の供給源と品種が多様であるため、飼料加工の中間製品と最終製品の水分分布の違いと含水率のばらつきが問題となっている。研究によると、混合後の半製品粉末の含水率は一般的に9%-14%の間であり、焼入れ焼戻し後の成型物の含水率は15%-17%の間である。この時生産されるペレットフィードは加工品質がよく、仕上がりが均一で、粉化率が低く、エネルギー消費量が少なく、最終製品の含水率は簡単に標準要求を満たすことができる。一般的に、加工後のペレットの含水率は12.5%以下であるべきで、北部では13.5%以下である。ペレット飼料が夏に加工される場合、周囲温度が高くなるため、完成したペレットの最適含水率は12.5%より高くてはならない。そうでないと、カビが生えたり、劣化しやすくなります。.
ボイラー蒸気圧の低減 動物用ペレット飼料の製造工程, そして、蒸気の含水率を高める。
通常、飼料生産用ボイラーの蒸気供給圧力は7～9kg/cm2、生産圧力は3～4kg/cm2です。圧力が高いほど湿度が低くなり、逆に圧力が低いほど湿度が高くなり、蒸気含水率が高くなります。従って、生産ニーズが満たされる限り、圧力は低ければ低いほどよい。ボイラー蒸気供給圧力を4～6kg/cm2に調整し、生産圧力を2～2.5kg/cm2に調整することをお勧めします。
コンディショナーでの素材のコンディショニング時間を長くする。
コンディショナー内での材料の滞留時間を長くして、材料と蒸気を十分に混合させ、澱粉のゲル化を助長し、家畜や家禽の消化吸収率を向上させ、また、材料が蒸気中の水分を十分に吸収できるようにし、それによって製品の水分を増加させる。コンディショニング時間の増加は、コンディショナーの回転数を下げるか、コンディショナーの刃を調整することで解決できる。
蒸気供給配管のトラップを閉めるか、調整する。
通常、スチームサブドラムとスチーム供給パイプラインには多くのトラップが設置されています。これは蒸気配管内の凝縮水を除去し、蒸気が家畜用パップル飼料ペレタイザー機内に水分を持ち込まないようにするためです。しかし、夏場は原料の含水率が低いため、蒸気の含水率も低く、調整後の原料の含水率が16%に達することは困難です。従って、トラップを調整したり閉じたりすることは閉塞の原因にはならず、製品水分を増加させるのに役立ちます。
適切なリングダイの仕様を選択する。
素材製造用のリングダイの開口部と厚さは、成形機の生産能力に影響を与える主な要因であるだけでなく、成形機の製造能力にも影響を与える。 リングは動物飼料のための餌の製造所死にます, のみならず、ペレット飼料製品の含水率も低下する。開口部の小さいダイスは、粒子径が小さいため、ペレット冷却機の冷却風量が飼料ペレットに浸透しやすく、冷却時に奪われる水分が飼料製品に対して低くなりすぎる。逆に、開口部の大きい素材リングダイは、粒子径が大きいため、冷風が粒子に浸透しにくく、冷却時に奪われる水分が少なくなり、飼料製品の水分含量が高くなる。厚みのあるリングダイの場合 飼料ペレット化プロセス, 摩擦抵抗が大きく、原料が開口部を通過しにくい。押出造粒の場合、摩擦温度が高く、水分損失が大きく、飼料ペレットの含水率が低下するので、リングダイを選択することをお勧めします。 リングダイを作る場合、ダイの穴径と厚さは適切でなければなりません。.
飼料ペレットを冷却する場合、適切な冷却風量を選択する必要があります。
冷却の目的は、ペレット飼料の温度を下げて、室温を3-5℃超えないようにすることである。一方、飼料中の水分を取り除いて、飼料製品の含水率が規定要求を満たすようにすることもできる。水分の前に、対応する完成品の冷却パラメーターを設定して、過度の水分損失を避ける。
3.飼料原料または半製品の水分含量を高める方法と手段
飼料原料の水分含量を高める方法には、飼料に直接水分を加える（水分含量の高い液体を加える）、水分含量の高いトウモロコシなどの高水分原料を使用する、などがある。飼料原料や半製品の水分含量を適切に高めることで、製品の品質を向上させ、生産コストを削減することができる。
(1) 飼料に直接水を加えたり、高水分の原料を使用する際の問題点
飼料に直接水を加えたり、高水分の原料を使用したりすると、飼料のカビが発生する可能性が非常に高くなります。飼料工場ライン生産工程で、ペレット化、粉砕時の詰まり、飼料水分変動が大きい、飼料保水率が低いなどの問題が発生する可能性がある。
カビの生育に必要な条件は、水分（水分活性Aw）、温度、酸素の3つである。飼料の水分だけでは、微生物が飼料カビに与える影響を正確に評価することはできない。現在、水分活性は飼料のカビやカビ毒産生を評価する重要な指標となっている。飼料の水分活性は、飼料の水分含量だけでなく、環境の温度や湿度にも関係している。
飼料中の水は自由水と結合水に分けられる。飼料中の自由水の量は、製品の蒸気圧によって決まる。飼料が密閉された場所に保管されている場合、飼料中の水分はすぐに自由水の蒸発により平衡状態になります。したがって、自由水の含有量は、平衡状態で測定される蒸気圧（P）によって決定することができる。同じ場所で測定した純水の蒸気圧をPoと呼ぶ。水分活性とは平衡相対湿度のことで、P/Poに等しいAw値で表すことができる。.
カビの胞子やその他の微生物が繁殖できるかどうかは、含水率ではなくAw値によって決まる。カビやその他の微生物が利用できるのは、素材の自由水分である。夏場の飼料への加水は、調整前の散水がほとんどだが、この水は微生物に利用されやすく、飼料にカビが生えやすい。水分活性の条件が異なれば、増殖しやすい微生物も異なる。Aw値が0.91～0.95の場合はバクテリアが、0.88の場合はイースト菌が、0.80の場合はカビが最も増殖しやすい。
(2) 飼料原料または半製品の補給方法と手段
飼料の水分コントロールの基本モデルは、ミキサー粉の初期水分に注目し、蒸気処理後の目標温度を決定し、完成品の水分をコントロールすることです。ミキサー粉の初期水分が13%より少ない場合、若干の水分を加えることができます。そうでなければ、カビの危険性があります。ミキサーの粉末に0%、0.5%、1.5%、2.5%の水分を加えると、粒子の品質に影響を与えます。その結果、完成品の含水率は11.02%、11.33%、12.01%、12.32%、0.5%、1.5%の水分を加えると65%の保水率になり、2.5%の水分だけを加えると50%の保水率になります。
飼料のカビの主な症状は、パッケージ内の局所的なカビと飼料ペレット表面のカビであり、全体的なカビはまれである。根本的な原因は、温度差によって水分の移動・凝集が起こり、粒子表面やパッケージのシール部分の含水率が上昇してカビが発生したためである。飼料の水分活性をコントロールするために、界面活性剤や水結合剤を散布水に添加することができる。水結合剤や界面活性剤には、通常、プロピオン酸、プロピオン酸アミン、ギ酸、ソルビン酸、乳酸、クエン酸などの各種有機酸が含まれている。ギ酸、プロピオン酸、ソルビン酸などの有機酸分子は、カビに対して強い抑制効果があり、プロピオン酸とプロピオン酸アンモニウムによって形成される強力な緩衝系は、装置の腐食性を低下させることができる。したがって、水結合剤と界面活性剤の存在は、水が飼料ペレットの表面に移動するのを防ぎ、自由水を結合させるので、水の損失を減らし、飼料ペレットの内外の水の均一な分布を確保し、飼料の水分を確保することができる。.
