Actuellement, la concurrence entre les entreprises de production d'aliments pour animaux devient de plus en plus féroce. La production d'aliments pour animaux est entrée dans une période de faible rentabilité. La production d'aliments pour animaux est entrée dans une période de faible rentabilité. coût de production d'une usine d'aliments pour animaux est devenu l'un des facteurs importants qui influencent l'efficacité de l'économie. les usines d'aliments pour animaux. Des facteurs tels que la consommation d'énergie pour la production, la perte de matière dans le processus de production d'aliments pour animaux, Les coûts de production sont directement liés à l'efficacité de la production et à l'usure mécanique. Si les fabricants d'aliments pour animaux veulent rester invincibles face à la concurrence, ils doivent minimiser les coûts de production. Outre les facteurs liés à la gestion et à l'équipement mécanique dans le processus de fabrication des aliments pour animaux, l'humidité des aliments est le facteur le plus important qui influe sur les coûts de production. L'utilisation rationnelle de l'humidité peut réduire la consommation d'énergie de production, l'usure mécanique et les pertes de processus sans réduire la qualité des aliments, augmentant ainsi l'efficacité de la production et réduisant les coûts de production, tout en maintenant une teneur en eau normale dans les aliments, ce qui peut améliorer l'appétence des aliments et améliorer les performances de production des animaux.
1. Teneur en eau des produits destinés à l'alimentation animale et son impact sur les bénéfices économiques
(1) Teneur en eau des produits destinés à l'alimentation animale
En automne et en hiver, en raison des basses températures, la plupart des usines de broyage d'aliments pour animaux utilisent du maïs nouvellement commercialisé et d'autres matières premières, qui ont généralement un taux d'humidité élevé. Après la granulation de la ration de type maïs-farine de soja dans la production d'aliments pour animaux, la teneur en humidité est généralement inférieure à 13%, ce qui permet de répondre aux exigences de contrôle de la qualité. Toutefois, avec les produits agricoles et secondaires tels que la farine de son de riz et les DDGS (dont la teneur en eau est plus faible, environ 9%-12%), l'utilisation extensive de la farine de son de riz réduit la teneur en eau du produit fini à moins de 12%. En été et en automne, la teneur en eau des ingrédients des aliments pour animaux est généralement comprise entre 111 et 131 TTP3T. Outre les températures élevées de l'été, une partie de l'humidité des ingrédients des aliments pour animaux est perdue au cours du processus de broyage et de granulation. L'humidité des produits finis est donc très faible, généralement de l'ordre de 9%-11%, ce qui est peu. Les normes exigées par le pays. Une humidité trop faible des aliments pour animaux entraîne une augmentation de la poussière pendant le traitement des aliments pour animaux, une augmentation du taux de perte de produits finis, une augmentation de la consommation d'énergie pour la granulation, une gélatinisation insatisfaisante du maïs, une usure de la matrice de l'anneau de granulation et une diminution de la palatabilité des aliments pour animaux, ce qui affecte directement les bénéfices économiques des usines de production d'aliments pour animaux.
(2) L'impact de la teneur en eau des aliments pour animaux sur les avantages économiques des produits suivants fabricants d'aliments pour animaux
La teneur en humidité des aliments pour animaux n'affecte pas seulement la qualité interne et externe du produit, mais a également un impact direct sur le taux de production et les avantages économiques du produit. A usine de fabrication d'aliments pour bétail et volaille en granulés avec une production annuelle de 30 000 tonnes peut perdre jusqu'à 750 000 yuans de bénéfices économiques. L'ajustement des paramètres du processus de production d'aliments pour animaux en fonction de la saison de production et des changements de matières premières, en particulier l'ajustement des paramètres du processus de conditionnement pendant la granulation, peut améliorer de manière significative les bénéfices économiques du fabricant d'aliments pour animaux et la qualité des produits d'alimentation animale.
(3) L'effet de la rétention d'eau dans les aliments sur les performances des animaux
En ajoutant 0,5% et 1,5% d'humidité à la poudre, le gain journalier des porcs a augmenté de 2% et 9% respectivement par rapport au groupe de contrôle, et l'efficacité de la conversion alimentaire a également été améliorée. La raison en est qu'après l'ajout d'eau, le degré de gélatinisation et la durabilité des granules d'amidon sont améliorés au cours du processus de granulation des aliments pour animaux. L'ajout de 2,5% d'humidité n'améliore pas les performances de croissance des porcs, car l'ajout d'une trop grande quantité d'humidité avant le conditionnement réduira la capacité du matériau à absorber la vapeur, réduisant ainsi la température de conditionnement, ce qui n'est pas propice à la gélatinisation de l'amidon.
2. Méthodes et mesures visant à augmenter l'humidité des aliments pendant technologie de transformation des aliments pour animaux
(1) Contrôle de l'humidité au stade du broyage des aliments
En comparant la teneur en eau du matériau avant et après le broyage avec différentes ouvertures des cribles du broyeur, on constate, après inspection et analyse, qu'à mesure que la taille du matériau est réduite, la perte d'eau augmente considérablement. De même, pour les matériaux présentant des gradients d'humidité différents, la teneur en eau des matériaux avant et après le broyage est comparée. L'inspection et l'analyse ont révélé que la perte d'humidité de la poudre après broyage augmente avec la teneur en eau des matériaux et que la perte d'humidité maximale est proche de 1%. Lorsque la teneur en eau des matières augmente, l'efficacité du broyage diminue également de manière significative et la consommation d'énergie augmente de manière significative. Pour les broyeurs à marteaux pour aliments pour animaux équipés d'une aspiration à pression négative et d'un dispositif de réglage de l'amortisseur, la perte d'humidité a toujours tendance à augmenter à mesure que le volume d'air s'accroît. Après le broyage du maïs, la perte d'humidité du transport mécanique est de 0,22%, et la perte du transport pneumatique est de 0,95%.
(2) Contrôle de l'eau pendant processus de mélange d'aliments pour animaux
Lorsque la teneur en humidité de la poudre mélangée est inférieure à 12,5%, on peut envisager de pulvériser de l'eau au moment du mélange des matériaux. Toutefois, ce domaine présente de nombreux problèmes auxquels il convient de prêter attention. L'eau pulvérisée ne doit pas dépasser 2% du matériau pendant le mélange, sinon l'uniformité de l'humidité dans le matériau n'est pas bonne et l'aliment est sujet à la moisissure. En outre, la pulvérisation d'eau directement dans la matière a une faible capacité de rétention d'eau. L'ajout de 2% d'eau n'a qu'un taux de rétention d'eau de 40%-50%. Lors de la pulvérisation d'eau atomisée pendant le processus de mélange, il convient de tenir compte de la cohérence entre le temps de mélange et le temps d'ajout d'eau ; afin de garantir une pulvérisation uniforme, il convient d'ajuster la position et la taille de la buse ; il convient de veiller à nettoyer en temps utile la paroi interne de l'appareil de pulvérisation et d'ajouter de l'eau. équipement de mélange horizontal d'aliments pour animaux ; Nécessité d'ajouter un agent antifongique.
Pour ajouter de l'humidité aux matériaux, il est nécessaire de contrôler en temps réel l'humidité des matières premières entrantes, des poudres mélangées et des produits finaux. L'ajout d'humidité ne peut être envisagé que lorsque l'humidité des poudres mélangées et des produits finis est inférieure à 13%. Déterminer rigoureusement la teneur en humidité de la matière première unique achetée et l'inscrire à temps dans la feuille de comptabilité analytique ; procéder à l'inspection du premier échantillon de l'aliment transformé, c'est-à-dire la teneur en humidité initiale du premier lot de poudre mélangée (poudre mélangée dans le mélangeur) de chaque équipe (avant le traitement à la vapeur)). Déterminer ; calculer la valeur théorique de la teneur en eau initiale de la poudre sur la base de la teneur en eau des différentes matières premières de la ration (en raison du broyage et du transport des matières premières, la valeur calculée peut être supérieure à la valeur réelle mesurée), si la valeur de l'humidité est inférieure à 13%, elle est mélangée Une quantité adéquate d'eau de pulvérisation est nécessaire. La quantité d'eau ajoutée est réglée manuellement en fonction des résultats des tests ou des calculs. L'humidité cible doit être supérieure de 2% à l'humidité initiale, mais l'humidité maximale ne doit pas dépasser 13%.
(3) Contrôle de l'eau dans le processus de granulation des aliments pour animaux
La diversité des sources et des variétés de matières premières utilisées dans la transformation des aliments pour animaux a entraîné des problèmes de différences dans la distribution de l'eau et de variabilité de la teneur en eau dans les produits intermédiaires et les produits finaux de la transformation des aliments pour animaux. Des études ont montré que la teneur en eau de la poudre semi-finie après mélange se situe généralement entre 9%-14%, et que la teneur en eau du matériau moulé après trempe et revenu se situe entre 15%-17%. Les granulés produits à ce stade présentent une meilleure qualité de traitement, une finition uniforme, un faible taux de pulvérisation et une consommation d'énergie réduite, et la teneur en humidité du produit final peut facilement répondre aux exigences de la norme. En règle générale, la teneur en humidité des granulés après transformation ne doit pas être supérieure à 12,51 TTP3, et elle ne peut pas être supérieure à 13,51 TTP3 dans le nord. Si les granulés sont traités en été, le taux d'humidité optimal des granulés finis ne doit pas être supérieur à 12,5% en raison de la température ambiante plus élevée. Dans le cas contraire, il est facile de former des moisissures et de se détériorer.
①Réduire la pression de la vapeur de la chaudière pendant la période d'utilisation de la chaudière processus de production d'aliments pour animaux sous forme de pellets, et augmenter la teneur en eau de la vapeur
En général, la pression d'alimentation en vapeur de la chaudière de production d'aliments est de 7 à 9 kg/cm2, et la pression de production est de 3 à 4 kg/cm2. Plus la pression est élevée, plus l'humidité est faible ; inversement, plus la pression est faible, plus l'humidité est élevée et plus la teneur en eau de la vapeur est élevée. Par conséquent, tant que les besoins de production sont satisfaits, plus la pression est basse, mieux c'est. Il est recommandé d'ajuster la pression d'alimentation en vapeur de la chaudière à 4-6kg/cm2 et la pression de production à 2-2,5kg/cm2.
②Augmenter le temps de conditionnement du matériau dans le conditionneur
Augmenter le temps de séjour de la matière dans le conditionneur pour mélanger complètement la matière à la vapeur, ce qui favorise la gélatinisation de l'amidon, améliore la digestion et le taux d'absorption du bétail et de la volaille, et permet également à la matière d'absorber complètement l'humidité de la vapeur, augmentant ainsi l'humidité du produit. L'augmentation du temps de conditionnement peut être résolue en réduisant la vitesse du conditionneur ou en ajustant la lame du conditionneur.
③Closez ou ajustez le purgeur dans la canalisation d'alimentation en vapeur
En général, de nombreux purgeurs sont installés dans le sous-tambour à vapeur et dans la canalisation d'alimentation en vapeur. L'objectif est d'éliminer l'eau condensée dans la canalisation de vapeur et d'empêcher la vapeur d'apporter trop d'humidité dans la machine à granuler les aliments pour animaux. Cependant, en raison de la faible teneur en humidité des matières premières en été, la teneur en humidité de la vapeur est également faible, et il est difficile pour la teneur en humidité des matières après le conditionnement d'atteindre 16%. Par conséquent, le réglage ou la fermeture du purgeur n'entraînera pas de blocage, mais contribuera à augmenter l'humidité du produit.
④Choisir la spécification appropriée de la filière annulaire
L'ouverture et l'épaisseur de la filière annulaire pour la fabrication du matériau ne sont pas seulement les principaux facteurs qui influencent la capacité de production de l'unité de production, mais également les facteurs qui influencent la capacité de production de l'unité de production. broyeur à filière annulaire pour aliments pour animaux, L'eau est absorbée par la filière, mais aussi par le taux d'humidité du produit d'alimentation en granulés. Avec une filière à petite ouverture, en raison du faible diamètre des particules, le volume d'air de refroidissement du refroidisseur de granulés pénètre facilement dans les granulés, de sorte que l'eau prélevée pendant le refroidissement sera trop faible pour le produit d'alimentation. Inversement, la filière à anneau de matériau avec une grande ouverture a un diamètre de particule plus grand, et l'air froid n'est pas facile à pénétrer dans les particules, et l'eau prélevée pendant le refroidissement est moindre, et la teneur en eau du produit d'alimentation augmentera. Dans le cas de la filière à anneau épais, pendant le procédé de granulation d'aliments pour animaux, Lors de l'extrusion et de la granulation, la température de frottement est élevée et la perte d'eau est importante. Lors de l'extrusion et de la granulation, la température de frottement est élevée et la perte d'eau est importante, ce qui réduit la teneur en eau des granulés d'aliments pour animaux.
⑤Lorsque les granulés sont refroidis, le volume d'air de refroidissement approprié doit être sélectionné.
L'objectif du processus de refroidissement est de réduire la température de l'aliment en granulés afin qu'elle ne dépasse pas la température ambiante de 3-5℃ ; d'autre part, il peut également éliminer l'humidité de l'aliment afin que la teneur en humidité du produit alimentaire réponde aux exigences spécifiées. Avant l'humidité, régler les paramètres de refroidissement du produit fini correspondant pour éviter une perte d'humidité excessive.
3. Méthodes et mesures visant à augmenter la teneur en eau des ingrédients d'aliments pour animaux ou des produits semi-finis
Les méthodes permettant d'augmenter la teneur en eau des ingrédients des aliments pour animaux comprennent : l'ajout direct d'humidité à l'aliment (ajout d'un liquide à forte teneur en eau) ; l'utilisation d'ingrédients à forte teneur en eau, tels que le maïs à forte teneur en eau. L'augmentation appropriée de la teneur en eau des ingrédients des aliments pour animaux ou des produits semi-finis peut améliorer la qualité du produit et réduire les coûts de production.
(1) Problèmes liés à l'ajout direct d'eau aux aliments pour animaux ou à l'utilisation d'ingrédients à forte teneur en eau
L'ajout d'eau directement dans les aliments pour animaux ou l'utilisation de matières premières à forte teneur en eau peut augmenter considérablement le risque de moisissure dans les aliments pour animaux. Au cours du processus de production de la chaîne de fabrication des aliments pour animaux, il peut provoquer des blocages lors de la granulation et du broyage, une variation importante de l'humidité des aliments et un faible taux de rétention de l'eau dans les aliments pour animaux.
Trois conditions sont nécessaires à la croissance des moisissures : l'humidité (activité de l'eau Aw), la température et l'oxygène. L'humidité des aliments ne permet pas à elle seule d'évaluer avec précision l'influence des micro-organismes sur les moisissures dans les aliments pour animaux. À l'heure actuelle, l'activité de l'eau est devenue un indicateur important pour évaluer les moisissures dans les aliments et la production de mycotoxines. L'activité de l'eau dans les aliments n'est pas seulement liée à la teneur en eau des aliments, mais aussi à la température et à l'humidité de l'environnement.
L'eau contenue dans l'aliment est divisée en eau libre et en eau liée. La quantité d'eau libre dans l'aliment est déterminée par la pression de vapeur sur le produit. Si l'aliment est stocké dans un endroit fermé, l'humidité dans l'aliment atteindra un état d'équilibre en raison de l'évaporation rapide de l'eau libre. Par conséquent, la teneur en eau libre peut être déterminée par la pression de vapeur (P) mesurée à l'état d'équilibre. La pression de vapeur de l'eau pure mesurée au même endroit est appelée Po. L'activité de l'eau se réfère à l'humidité relative d'équilibre, qui peut être exprimée par la valeur Aw, qui est égale à P/Po.
C'est la valeur Aw, et non la teneur en eau, qui détermine si les spores de moisissures et autres micro-organismes ont une chance de se développer. Ce que les moisissures et autres micro-organismes peuvent utiliser, c'est l'eau libre du matériau. En été, on ajoute généralement de l'eau aux aliments pour animaux en vaporisant de l'eau avant le conditionnement, mais cette eau peut facilement être utilisée par les micro-organismes pour faire moisir les aliments pour animaux. Dans différentes conditions d'activité de l'eau, les micro-organismes qui se développent facilement sont également différents. Lorsque la valeur de l'Aw est comprise entre 0,91 et 0,95, ce sont les bactéries qui se développent le plus facilement ; lorsque la valeur de l'Aw est de 0,88, ce sont les levures qui se développent le plus facilement ; lorsque la valeur de l'Aw est de 0,80, ce sont les moisissures qui se développent le plus facilement.
(2) Méthodes et mesures de réapprovisionnement en ingrédients d'aliments pour animaux ou en produits semi-finis
Le modèle de base du contrôle de l'humidité des aliments consiste à prêter attention à l'humidité initiale de la poudre du mélangeur, à déterminer la température cible après le traitement à la vapeur et à contrôler l'humidité du produit fini. Lorsque l'humidité initiale de la poudre est inférieure à 13%, il est possible d'ajouter de l'humidité. L'humidité du produit fini ne doit pas dépasser 13%, sinon il y aura un risque de moisissure. L'ajout de 0%, 0,5%, 1,5% et 2,5% d'humidité à la poudre du mélangeur affectera la qualité des particules. Les résultats montrent que la teneur en humidité du produit fini est de 11,02%, 11,33%, 12,01%, 12,32% et 0,5%, 1,5% d'humidité dans le produit fini a un taux de rétention d'eau de 65%, l'ajout de 2,5% d'eau n'a qu'un taux de rétention d'eau de 50%.
Les principales manifestations du mildiou de l'alimentation animale sont le mildiou local dans l'emballage et le mildiou à la surface des granulés, le mildiou global étant rare. La raison fondamentale est que la différence de température a provoqué la migration et l'agrégation de l'humidité, ce qui entraîne une augmentation de la teneur en humidité de la surface des particules et de la partie scellée de l'emballage, provoquant ainsi des moisissures. Afin de contrôler l'activité de l'eau de l'aliment, des agents tensioactifs et des agents liant l'eau peuvent être ajoutés à l'eau pulvérisée. Les liants de l'eau et les surfactants contiennent généralement divers acides organiques tels que l'acide propionique, l'amine d'acide propionique, l'acide formique, l'acide sorbique, l'acide lactique et l'acide citrique. Les molécules d'acide organique telles que l'acide formique, l'acide propionique et l'acide sorbique ont un fort effet inhibiteur sur les moisissures ; le système tampon puissant formé par l'acide propionique et le propionate d'ammonium peut réduire la corrosivité de l'équipement. Par conséquent, la présence de liants pour l'eau et de surfactants empêche l'eau de se déplacer vers la surface des granulés d'aliments pour animaux et combine l'eau libre, réduisant ainsi la perte d'eau, assurant la distribution uniforme de l'eau à l'intérieur et à l'extérieur des granulés d'aliments pour animaux et garantissant l'humidité dans les aliments pour animaux.
