1. 1. Peran pakan ternak premix
Premix adalah singkatan dari pakan premix aditif. Premix adalah kombinasi dari satu atau lebih komponen (seperti elemen mineral, berbagai vitamin, asam amino sintetis, dan obat-obatan tertentu serta bahan tambahan lainnya) dengan pembawa atau pengencer sesuai dengan produk pakan majemuk antara yang membutuhkan rasio pencampuran yang seragam dapat ditambahkan ke dalam ransum sesuai dengan proporsinya saat digunakan. Premix adalah bagian penting dari pakan majemuk lengkap. Karena hewan yang berbeda dan tahap pertumbuhan yang berbeda memiliki kebutuhan yang berbeda untuk berbagai jenis nutrisi, terdapat kesenjangan tertentu dalam proporsi premix untuk hewan yang berbeda dan tahap pertumbuhan yang berbeda. Premix untuk sapi dibagi menjadi premix khusus untuk sapi dan premix khusus untuk sapi potong. Campuran, premix untuk anak sapi dan premix untuk sapi perah, dll.
Fungsi pakan premix sapi adalah untuk melengkapi ternak dengan elemen mineral, berbagai vitamin, asam amino dan nutrisi lainnya, yang dapat meningkatkan kemampuan pencernaan sapi, ketahanan terhadap penyakit dan meningkatkan pertambahan berat badan harian sapi. Melalui percobaan komparatif, ditemukan bahwa pertambahan berat badan harian sapi potong dengan premix yang ditambahkan ke dalam makanan dapat ditingkatkan sebesar 10%-20%, dan tingkat konversi pakan dapat ditingkatkan sebesar 8%-20%, yang dapat memperpendek siklus pemberian makan sapi potong dan memungkinkan peternak sapi memperoleh efisiensi yang lebih tinggi.
2. Formula pakan ternak dengan campuran ternak 4%
Saat ini, premiks sapi yang umum di pasaran umumnya memiliki tiga spesifikasi yaitu 2%, 4% dan 5%. Sebagai contoh, premiks ternak 4% umumnya ditambahkan pada 4% dari jumlah konsentrat. Berikut adalah beberapa formula yang direkomendasikan untuk pakan ternak:
(1) Opsi 1 (sapi): jagung 60%, bungkil kedelai 20%, dedak gandum 13%, campuran daging sapi 4%, soda kue 1,5%, kalsium karbonat 0,8%, garam 0,7%;
(2) Opsi 2 (anak sapi): jagung 55%, bungkil kedelai 23%, dedak gandum 15%, cattle premix 4%, soda kue 1,2%, kalsium karbonat 1%, garam 0,8%;
(3) Opsi 3 (sapi potong): Jagung 63%, bungkil kedelai 23%, dedak gandum 7%, campuran daging sapi 4%, soda kue 2,2%, garam 0,8%.
3. Kontrol selama proses pencampuran pakan ternak yang telah dicampur sebelumnya
Untuk mendapatkan pakan pra-campuran yang berkualitas memuaskan, selain mixer pakan ternak sapi yang struktur dan parameter teknisnya memenuhi persyaratan teknologi, pengaturan yang wajar dari prosedur depan dan belakang dan penggunaan yang wajar dari mixer itu sendiri adalah kondisi penting. Selain itu, pilihan pengencer pembawa, pengisian mixer yang baik, urutan operasi yang wajar, dan kontrol waktu pencampuran yang tepat juga merupakan kondisi yang diperlukan.
(1) Pilihan pengencer pembawa
Berbagai bahan tambahan yang perlu diencerkan biasanya sangat halus, jadi pilihlah pengencer dengan ukuran partikel dan kerapatan yang mendekati. Pengencer atau pembawa yang sesuai termasuk bahan pakan ternak yang umum digunakan seperti tepung kedelai, tepung terigu, dedak padi yang dihilangkan lemaknya, dan sejenisnya. Umumnya, bahan dengan ukuran partikel yang halus, tidak berdebu, dan memiliki afinitas terhadap bahan aktif dalam aditif dipilih sebagai pengencer atau pembawa.
Jika pengencer atau pembawa dipilih dengan benar, produk jadi tidak perlu dikirim. Jika bahan aktif dalam aditif tidak pekat, tidak perlu menggunakan pengikat. Jika produk yang sudah dicampur perlu diangkut dalam jarak jauh, gemuk harus digunakan. Kerugian terbesar dari penggunaan gemuk adalah bahwa sebagian bahan aktif aditif tetap berada di bilah mixer dan mempengaruhi pembersihan.
(2) Memberi makan peralatan pencampur pakan premix hewan ternak
Urutan penambahan berbagai bahan tergantung pada bentuk mixer pakan ternak sapi horizontal, urutan umumnya adalah sebagai berikut:
① Pertama, kirimkan 80% pengencer atau pembawa ke dalam mixer pakan ternak horizontal;
②Kemudian sebarkan bahan aktif yang telah ditimbang pada pengencer atau pembawa. Beberapa perangkat tidak nyaman untuk ditempatkan secara manual, dan bahan aktif dapat dimasukkan dengan metode mekanis umum;
③Kemudian, kirimkan sisa pengencer atau pembawa 20% yang tersisa.
(3) Menghilangkan atau mengurangi proses penyimpanan dan pengangkutan premix setelah pencampuran
Dalam proses pengangkutan material, karena efek gravitasi, angin, gaya sentrifugal, gesekan, dll., material yang tercampur secara seragam sangat berubah. Semakin jauh jarak pengangkutan dan semakin besar penurunannya, semakin parah klasifikasinya. Oleh karena itu, yang terbaik adalah mengemas bahan campuran langsung ke dalam kantong untuk menghindari atau meminimalkan pengangkutan dan penurunan bahan campuran, dan tidak menggunakan konveyor sekrup atau lift ember sebanyak mungkin. Ketinggian silo tidak boleh terlalu tinggi untuk mengurangi atau menghilangkan Pemisahan atau klasifikasi campuran.
Untuk setiap batch campuran, harus dapat diidentifikasi dengan jelas dan kantong kemasan harus ditandai dengan jelas. Cara terbaik adalah menggunakan simbol atau label berwarna untuk membedakannya.
(4) Penggunaan mixer pakan sapi yang wajar
(1)Pemuatan yang benar
Terlepas dari jenis peralatan pencampur pakan ternak, pengisian yang tepat merupakan prasyarat agar mixer dapat bekerja secara normal dan mendapatkan hasil yang diharapkan. Jika bahan yang dimuat terlalu banyak, di satu sisi, maka mixer pakan sapi akan kelebihan beban. Lebih penting lagi, terlalu banyak bahan akan mempengaruhi proses pencampuran bahan di dalam mesin, yang akan menyebabkan kualitas pencampuran menurun; jika bahan terlalu kecil, pencampuran tidak akan sepenuhnya diberikan. Efisiensi mesin juga akan mempengaruhi kualitas pencampuran. Oleh karena itu, apa pun jenis mesin pencampur pakan ternak horizontal, tingkat pemuatan material harus dikontrol secara efektif, untuk memastikan operasi normal mixer dan membuat umpan campuran memenuhi persyaratan kualitas.
Untuk batch mixer pakan ternak pita horizontal, koefisien penuh umumnya 0,6 hingga 0,9, dan tingkat material maksimum tidak dapat melebihi permukaan atas rotor; koefisien penuh mixer blade poros ganda umumnya dikontrol pada 0,6 hingga 0,85.
Waktu pencampuran yang benar
Untuk mixer batch, penentuan waktu pencampuran sangat penting untuk kualitas pencampuran. Jika waktu pencampuran terlalu singkat, bahan akan dibuang tanpa tercampur sempurna di dalam mixer, dan kualitas pencampuran tidak dapat dijamin; jika waktu pencampuran terlalu lama, bahan akan tercampur secara berlebihan di dalam mixer dan menyebabkan pemisahan, yang juga akan mempengaruhi kualitas dan dapat meningkatkan konsumsi.
Penentuan waktu pencampuran tergantung pada kecepatan pencampuran mixer, yang terutama ditentukan oleh jenis mixer. Seperti mixer pita horizontal, biasanya 3 hingga 5 menit per batch, panjangnya tergantung pada jenis dan sifat bahan bakunya, seperti kadar air, ukuran partikel, kadar lemak, dll.; waktu pencampuran mixer pisau biaksial kurang dari 2 menit per batch; Untuk mixer drum, karena efek pencampurannya yang lambat, diperlukan waktu pencampuran yang lebih lama.
③ Urutan operasi yang wajar
Dalam urutan pemberian makan, umumnya komponen dengan proporsi besar ditambahkan terlebih dahulu atau sebagian besar ditambahkan ke mesin pencampur pakan ternak horizontal, dan kemudian sejumlah kecil dan sejumlah kecil komponen ditempatkan pada bahan. Di antara berbagai bahan, bahan dengan ukuran partikel yang lebih besar umumnya ditambahkan ke mixer terlebih dahulu; sedangkan bahan dengan ukuran partikel yang lebih kecil ditambahkan kemudian. Ada juga perbedaan dalam kepadatan bahan. Ketika ada perbedaan besar, bahan dengan kepadatan lebih rendah umumnya ditambahkan terlebih dahulu, dan kemudian bahan dengan kepadatan lebih tinggi ditambahkan.
④Cobalah untuk menghindari pemisahan
Bedak apa pun dengan fluiditas yang bagus, memiliki kecenderungan untuk terpisah. Ada tiga alasan terjadinya pemisahan: Ketika material jatuh di atas tumpukan, partikel yang lebih besar jatuh di bawah tumpukan karena inersia yang lebih besar, dan partikel kecil dengan inersia yang lebih kecil dapat tertanam di celah-celah tumpukan; Ketika material digetarkan Ketika ukuran dan kepadatan partikel berbeda, partikel yang lebih kecil memiliki kecenderungan untuk pindah ke bawah, sedangkan partikel yang lebih besar memiliki kecenderungan untuk pindah ke atas; Ketika campuran dihembuskan atau difluidisasi, dengan perbedaan ukuran dan kepadatan partikel, maka terjadi pemisahan yang sesuai.
Untuk menghindari pemisahan, lakukan metode berikut ini:
A. Usahakan agar ukuran partikel dari berbagai komponen campuran mendekati; atau gunakan metode penambahan cairan untuk menghindari pemisahan.
B. Kuasai waktu pencampuran dan jangan mencampur secara berlebihan. Secara umum diyakini bahwa bahan harus dibuang sebelum tercampur hampir merata, dan pencampuran harus diselesaikan selama pengangkutan atau transit.
C. Kurangi pekerjaan bongkar muat setelah pencampuran seminimal mungkin. Semakin sedikit material yang jatuh, menggelinding, atau tergelincir, semakin baik. Tempat penyimpanan campuran harus sekecil mungkin. Peralatan transportasi campuran lebih disukai konveyor sabuk, dan konveyor sekrup, lift ember, dan perangkat pengangkut pneumatik tidak boleh digunakan sebanyak mungkin.
D. Giling mixer horizontal dan tambahkan agen antistatis ke umpan untuk mengurangi pemisahan campuran karena adsorpsi elektrostatik.
(5) Sering-seringlah memeriksa dan memperbaiki mixer pakan ternak horizontal
Untuk mixer pakan sapi pita horizontal, setelah beberapa saat digunakan, keausan, kerusakan dan deformasi pita, dan peningkatan celah antara pita dan cangkang mixer akan sangat mempengaruhi keseragaman pencampuran. Selain itu, kebocoran pintu pembuangan juga merupakan salah satu faktor penting yang mempengaruhi kinerja mixer. Untuk memastikan kualitas produk pakan, kinerja pengoperasian mixer pakan ternak ternak harus diuji secara teratur dan diperbaiki secara tepat waktu, setiap enam bulan sekali.
Singkatnya, proses pencampuran dalam produksi premiks aditif pakan ternak sebenarnya merupakan proses yang sangat rumit. Dalam produksi pakan ternak premix yang sebenarnya, perhatian yang cukup harus diberikan. Kontrol kualitas proses produksi melibatkan banyak aspek, mulai dari pemilihan bahan baku, pemilihan mesin dan peralatan pengolah pakan, penggunaan operasi, parameter proses terbaik dari proses pencampuran, urutan proses pencampuran, dan pengoperasian personel. Ini merupakan berbagai faktor yang mempengaruhi kualitas akhir produk premix. Hanya dengan mempertimbangkan semua aspek yang mempengaruhi kualitas produk secara komprehensif, kami dapat memastikan produksi produk premix ternak yang memenuhi standar kualitas produk dan memenuhi kebutuhan pertumbuhan hewan ternak.
