Konten hari ini terutama berbicara tentang "perencanaan area fungsional internal dari pabrik pengolahan pelet pakan ternak". Tentu saja, konten hari ini adalah untuk pabrik pakan menengah dan besar. Karena industri pakan sangat menjanjikan, banyak orang yang ingin melakukan sesuatu di industri ini, sehingga mereka ingin berinvestasi. Namun banyak orang yang tidak tahu bagaimana merencanakan pabrik pabrik pakan ternak. Hari ini, Mesin Richi ada di sini untuk berbagi dengan Anda tentang "perencanaan area fungsional internal pabrik pembuatan pakan baru", semoga dapat membantu Anda.
1. Pemilihan cara penerimaan dan penyimpanan bahan baku di pabrik penghasil pakan ternak
Bahan pakan dapat dibagi menjadi pelet dan bubuk dalam bentuk, curah dan dikantongi dalam kemasan, dan transportasi dengan mobil, kapal dan kereta api. Bentuk, pengemasan dan pengangkutan bahan baku yang berbeda, metode penerimaan dan penyimpanan akan berbeda, tetapi teknologi dan peralatan yang sesuai dan canggih harus diadopsi untuk memastikan kecepatan penerimaan dan kemampuan untuk memenuhi kebutuhan produksi, dan mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja, mengurangi biaya produksi. Untuk bahan granular seperti jagung dan gandum, pabrik pakan ternak skala besar dan pabrik pakan unggas harus dilengkapi dengan sistem penerimaan bahan baku silo vertikal untuk mencapai mekanisasi tingkat tinggi dalam menerima, menyimpan, dan mengeluarkan pelet, sehingga tidak memerlukan tenaga kerja.
Untuk bahan baku bubuk seperti bungkil, DDGS, dll., karena fluiditas yang buruk, mudah melengkung, pemadatan, dan kesulitan dalam pembongkaran, sebagian besar pabrik pakan ternak masih menggunakan kantong dan mengandalkan penanganan serta pemberian pakan secara manual. Namun, dengan perluasan skala produksi pabrik pengolahan pabrik pakan ternak, penyimpanan dan pemberian bahan baku tersebut terus menggunakan metode manual. Tidak hanya intensitas tenaga kerja para pekerja yang tinggi, tetapi juga efisiensi produksi sangat terpengaruh, dan perluasan skala produksi lebih lanjut dibatasi. Penggunaan penyimpanan silo adalah tren yang tak terhindarkan. .
Bungkil kedelai, dll. disimpan dalam silo, yang dapat mewujudkan penerimaan bahan dalam jumlah besar dan pengeluaran secara otomatis. Tidak ada faktor tenaga kerja, yang mengurangi kehilangan air dan kontaminasi silang. Namun, masalah pembuangan material harus diperhatikan untuk mencegah aliran yang buruk, pembentukan pemadatan, lengkungan, dan ketidakmampuan untuk mengalir. Oleh karena itu, untuk silo kecil dengan kapasitas penyimpanan kecil (200 ~ 300 t), port pembuangan silo dapat dirancang sebagai persegi panjang, dan sesuai dengan ukuran silo, dapat dilengkapi dengan pelepasan sekrup tunggal, ganda atau tripel;untuk silo besar dengan kapasitas penyimpanan lebih dari 1.000 t, Harus dilengkapi dengan sistem keluar-gudang yang aktif untuk memastikan aliran material secara keseluruhan, masuk pertama keluar pertama, dan pembuangan lengkap.
Bahan baku lain yang tidak cocok untuk disimpan (seperti dedak, dedak padi, tepung ikan, dll.) harus dikantongi dan dibongkar di atas palet. Penanganan forklift dan pengumpanan manual dapat meningkatkan efisiensi pasokan bahan baku dalam proses produksi, mengurangi partisipasi manusia, dan memfasilitasi penghematan energi.
2. Penentuan kapasitas silo dan area penyimpanan ruang pabrik pakan ternak
Untuk membangun yang baru pabrik pabrik pakan yang disesuaikan, menentukan kapasitas silo vertikal secara wajar, area gudang bahan baku tipe ruangan dan gudang produk jadi, dan mengontrol tingkat persediaan yang wajar sangat penting untuk memastikan kontinuitas dan stabilitas produksi, mengurangi biaya pakan, dan meningkatkan manfaat ekonomi perusahaan. Hal ini dapat mencegah kenaikan biaya investasi karena skala konstruksi kapasitas penyimpanan yang terlalu besar.
Namun, tidak ada konsensus tentang bagaimana menentukan kapasitas gudang yang wajar. Kapasitas penyimpanan terlalu kecil, yang mempengaruhi efisiensi produksi dan kontinuitas produksi, dapat menyebabkan seringnya pembelian bahan baku, dan meningkatkan biaya pembelian dan inspeksi. Kapasitas gudang terlalu besar, selain kenaikan biaya investasi, pasti akan meningkatkan biaya penyimpanan seperti bunga dana yang ditempati oleh bahan baku dan produk jadi, dan kerugian selama masa penyimpanan.
Persediaan setiap bahan baku terkait dengan output harian desain dari pabrik pabrik pakan ternak lengkap, proporsi bahan baku dalam formula, dan hari penyimpanan bahan baku. Untuk pabrik pakan, setelah rencana produk, formula produk, dan skala produksinya ditentukan, permintaan harian untuk setiap bahan baku dapat diperkirakan, dan kemudian jumlah stok yang harus dialokasikan dihitung sesuai dengan hari penyimpanan setiap bahan baku. Secara umum diyakini bahwa 7 ~ 10 hari hari penyimpanan untuk bahan baku utama dengan pasokan bahan baku yang cukup dan transportasi yang nyaman, seperti jagung, adalah yang terbaik.
Ketika pabrik jalur pelet pakan ternak jauh dari area pasokan bahan baku utama dan membutuhkan waktu transportasi yang lebih lama, periode penyimpanan bisa 20 ~ Mempertimbangkan 30 hari, untuk bahan baku dengan musim yang kuat, periode penyimpanan bisa selama 3 bulan. Menurut volume penyimpanan, periode penyimpanan, luas unit atau kapasitas penyimpanan volume setiap bahan baku, kapasitas silo yang diperlukan atau area penyimpanan aktual bahan baku dapat dihitung. Umumnya, tingkat pemanfaatan luas lantai gudang bahan baku tipe kamar adalah 50% ~ 60%. Dengan cara ini, luas gudang yang dibutuhkan untuk setiap bahan baku dapat dihitung dan dijumlahkan untuk mendapatkan total luas gudang bahan baku.
Persediaan gudang produk jadi terkait dengan output harian yang dirancang dari pabrik pelet pakan ternak dan periode persediaan produk pakan yang berbeda. Persediaan umum adalah 3-7d. Area penyimpanan aktual yang diperlukan untuk produk jadi juga dapat dihitung sesuai dengan volume penyimpanan, periode penyimpanan, dan volume penyimpanan per satuan luas produk jadi. Secara umum, tingkat pemanfaatan luas lantai gudang produk jadi adalah 55%-65%, sehingga gudang produk jadi dapat dihitung. Area gudang.
Dengan perluasan akuakultur skala besar dan adopsi metode pemberian pakan mekanis di tambak, semakin banyak proses pengemasan di pabrik pakan yang akan digantikan oleh proses curah yang ekonomis. Produk pakan yang sudah jadi akan langsung diangkut ke tempat penggemukan melalui truk curah untuk mengurangi biaya pengemasan. . Jumlah gudang barang jadi curah harus lebih dari 6 untuk memenuhi kebutuhan perubahan permintaan pasar dan peningkatan varietas yang signifikan. Kapasitas total gudang produk jadi curah harus memiliki setidaknya 2 shift kapasitas produksi untuk memastikan produksi yang berkelanjutan.
3. Perencanaan regional gudang bahan baku dan produk jadi di pabrik pelet pakan ternak
Untuk pabrik pabrik pakan ternak baru, baik itu berbagai macam bahan baku atau varietas produk, perencanaan area gudang gudang bahan baku tipe rumah dan gudang produk jadi dapat membuat berbagai jenis produk masuk ke posisinya masing-masing. Manajemen gudang jelas dan terstandarisasi, dan pencampuran dikurangi atau dihilangkan, yang nyaman Sadarilah manajemen "masuk pertama, keluar pertama"; mengoptimalkan lokasi varietas yang berbeda dapat memperpendek jarak perpindahan masuk dan keluar gudang, mempersingkat waktu operasi, mengurangi biaya transportasi, dan mengurangi kerugian dalam proses penyimpanan dan pengangkutan, sehingga mengurangi pemborosan dan penghematan Biaya, meningkatkan efisiensi kerja.
Perencanaan regional gudang harus dibagi menjadi beberapa blok sesuai dengan jenis penyimpanan yang berbeda, dan bahan mentah atau produk jadi dari berbagai varietas dan batch harus ditempatkan di tumpukan dan zona. Apakah perencanaan dan tata letak setiap zona masuk akal akan mempengaruhi efisiensi, kualitas, dan kualitas operasi gudang. Biaya memiliki dampak yang besar, dan perencanaan regional harus mengikuti prinsip-prinsip berikut:
(1) Menurut jumlah dan frekuensi penggunaan bahan baku, keluaran produk jadi dan frekuensi keluar, rencanakan lokasi dan area setiap bahan baku atau produk jadi secara rasional. Produk yang sering masuk dan keluar harus ditempatkan di area tetap yang paling dekat dengan pelabuhan pengumpanan bahan baku atau outlet pengiriman produk jadi, lokasi penyimpanan harus disesuaikan tepat waktu sesuai dengan perubahan bahan baku, penggunaan produk atau volume produksi, sehingga ruang penyimpanan dapat digunakan secara efektif.
②Penyimpanan dibagi menurut kategori material. Jenis bahan yang sama harus disimpan di area yang sama sebanyak mungkin untuk memudahkan manajemen, mudah diidentifikasi dan diperiksa, memeriksa jumlah penyimpanan, dll.; itu harus disimpan dalam batch dalam tumpukan untuk memfasilitasi implementasi yang ketat dari prinsip masuk pertama keluar pertama.
③ Jenis bahan yang berbeda memiliki bentuk kemasan dan persyaratan kualitas yang berbeda. Metode penumpukan dan jumlah lapisan harus diatur sesuai dengan bentuk kemasan dan persyaratan kualitas bahan; untuk jenis bahan yang berbeda dengan tampilan kemasan yang serupa, mereka harus ditumpuk satu sama lain untuk mencegah pencampuran dan sulit dibedakan.
④ Merencanakan saluran transportasi dengan peralatan penanganan di gudang, yang harus memiliki lebar yang sesuai dan menjaga ruang bongkar muat, sehingga penanganan material dapat berjalan dengan lancar.
⑤ Tandai semua jenis bahan di denah lantai gudang sesuai dengan nama produk, spesifikasi, nomor batch, dll., dan tampilkan tren inventaris setiap saat.
4. Pilihan transportasi logistik di Pabrik pengolahan pelet pakan ternak 1-100tph
Metode logistik dan transportasi serta efisiensi transportasi perusahaan produksi pakan terkait erat dengan metode penerimaan dan penyimpanan bahan baku serta metode pengiriman produk jadi. Bahan baku yang disimpan di silo dapat langsung dikirim dari silo ke gudang untuk dihancurkan atau gudang batching melalui peralatan konveyor seperti konveyor pengikis dan lift ember saat bahan perlu diumpankan dalam proses produksi. Sadarilah mekanisasi pemberian makan. Jika semua bahan mentah yang dapat dimasukkan ke dalam silo disimpan di dalam silo, jumlah penanganan dan pemberian makan secara manual dapat sangat dikurangi, efisiensi pemberian makan ditingkatkan, dan area gudang bahan baku serta biaya tenaga kerja dapat dikurangi. Produk pakan dikemas dalam jumlah besar, tanpa pengemasan dan penanganan manual, dan langsung mengalir dari gudang produk jadi curah ke truk pengangkut curah, yang akan sangat meningkatkan efisiensi pengiriman dan mengurangi area gudang produk jadi dan biaya tenaga kerja.
Namun, saat ini, sebagian besar pabrik pembuatan pakan ternak hanya menggunakan bahan baku butiran ke dalam silo, dan produk jadinya masih dikemas dalam kantong. Pemuatan, pembongkaran, dan transportasi manual tersebar luas. Metode transportasi logistik intra-pabrik seperti apa yang diadopsi untuk meminimalkan biaya dan waktu selama proses transportasi, sekaligus mengurangi intensitas tenaga kerja untuk meningkatkan efisiensi staf. Penanganan bahan di pabrik pakan terutama mencakup pembongkaran, pergudangan, pembuatan palet, keluar dari pergudangan dan pemberian bahan baku, pergudangan, pembuatan palet, keluar dari pergudangan dan pemuatan produk jadi, penanganan dan pemberian makan bahan kecil, bahan kepala dan ekor, produk yang tidak memenuhi syarat, Penanganan dan penumpukan bahan pembersih, dll. Metode penanganan material di pabrik terutama menggunakan forklift, forklift, mobil datar bermotor, troli dan kendaraan transportasi lainnya serta konveyor sabuk bergerak, yang fleksibel dan mudah digunakan.
(1) Pengangkutan bahan baku di pabrik pengolahan pakan ternak
Untuk bahan curah, jika tidak dapat langsung dimasukkan ke dalam silo, bahan tersebut dapat ditumpuk dan diangkut ke pelabuhan pengumpanan dengan forklift untuk pengumpanan langsung; atau bahan tersebut dapat dikantongi secara manual sebelum diangkut dan ditumpuk. Untuk bahan baku yang dikantongi, saat ini ada empat metode penanganan utama:
① Semua operasi manual digunakan. Saat bahan baku diterima, pembongkaran manual dan pembuatan palet manual dilakukan dengan menggunakan mobil datar pengangkut bermotor atau troli; saat bahan keluar dari gudang, pemuatan manual, mobil datar pengangkut bermotor atau troli digunakan untuk penanganan, dan bongkar muat manual dan pemberian makan dilakukan. Metode penggerak ini memiliki intensitas tenaga kerja yang tinggi dan efisiensi yang rendah, dan jarang digunakan di pabrik pakan ternak skala besar.
②Penggabungan operasi manual dengan konveyor sabuk. Berdasarkan operasi manual, dalam pembongkaran, pembuatan palet, pemuatan, dan operasi lainnya, konveyor sabuk digunakan untuk transportasi sesuai kebutuhan, yang dapat mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja sampai batas tertentu.
Operasi manual + palet + forklift. Ketika bahan baku diterima, mereka dibongkar secara manual, dan bahan baku langsung ditempatkan di atas palet dengan spesifikasi tertentu, dan bentuk penumpukan serta jumlah paket bahan baku yang dikantongi di palet ditentukan. Setelah palet ditumpuk, bahan baku palet langsung diangkut ke gudang bahan baku dengan forklift. Area penumpukan yang ditentukan dan jumlah lapisan penumpukan palet harus memenuhi persyaratan manajemen penumpukan gudang bahan baku.
Saat memasukkan bahan keluar dari gudang, langsung gunakan forklift untuk menyambungkan palet bahan baku ke port pengumpanan untuk pengumpanan manual. Metode ini menggunakan transportasi palet, yang nyaman untuk operasi mekanis, mempercepat penanganan kargo, mengurangi biaya transportasi, dan meningkatkan efisiensi pergudangan. Pada saat yang sama, operasi manual hanya dilakukan selama bongkar muat dan pengumpanan. Operasi seperti pergudangan dan pembuatan palet tidak membutuhkan tenaga kerja, yang sangat mengurangi Meningkatkan intensitas tenaga kerja pekerja.
Operasi manual + palet + forklift + konveyor sabuk. Atas dasar operasi manual + forklift, selama operasi bongkar muat, konveyor sabuk digunakan untuk transportasi sesuai kebutuhan, yang selanjutnya dapat mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja.
(2) Pengangkutan produk jadi di lini produksi pakan ternak yang lengkap
Penanganan produk jadi dalam kemasan pada dasarnya sama dengan penanganan bahan baku, kecuali bahwa produk jadi harus dipertimbangkan untuk dimuat saat dikirim, sedangkan bahan baku harus dipertimbangkan untuk dibongkar saat tiba.
① Semua menggunakan operasi manual dan operasi manual gabungan dengan konveyor sabuk. Kedua operasi ini memiliki efisiensi yang rendah dan intensitas tenaga kerja yang tinggi. Perusahaan pakan besar jarang menggunakannya, jadi saya tidak akan menekankannya di sini.
Pengoperasian manual + palet + forklift (+ konveyor sabuk). Letakkan produk jadi yang sudah dikemas di atas palet secara manual, dan gunakan forklift untuk langsung mengangkut palet yang sudah jadi ke area penumpukan yang ditentukan di gudang produk jadi. Jumlah lapisan penumpukan palet harus memenuhi persyaratan manajemen penumpukan gudang produk jadi. Saat keluar dari gudang untuk pengiriman, forklift digunakan untuk langsung menyambungkan palet produk jadi ke konveyor sabuk untuk pengangkutan dan pemuatan manual. Untuk palet yang disesuaikan secara khusus, palet yang sudah jadi dapat langsung diangkat dengan garpu ke truk pengangkut, dan kemudian forklift hanya dapat mengangkat produk jadi untuk mengeluarkan palet, yang menghilangkan kebutuhan pekerja untuk membawanya, dan selanjutnya mengurangi intensitas tenaga kerja.
Operasi penumpuk otomatis + palet + forklift (+ konveyor sabuk). Penumpuk otomatis digunakan untuk menumpuk produk jadi yang sudah dikemas secara otomatis di atas palet, dan truk forklift digunakan untuk mengangkutnya ke dalam gudang, membuat palet, dan keluar dari gudang, tanpa penanganan manual. Ini saat ini merupakan cara paling canggih untuk menangani produk jadi di China, mengurangi banyak tenaga kerja manual. Mengurangi intensitas tenaga kerja, mobilitas yang baik, dan efisiensi yang tinggi.
5.Sesuaikan pabrik pabrik pakan ternak Anda yang mudah digunakan dan dapat disesuaikan:
(1)Pabrik pabrik pakan kelinci
(3)Pabrik pembuatan pelet pakan babi
(4)Pabrik pakan unggas ayam untuk pelet
(6)Pabrik pengolahan pakan udang
(7)Pabrik pembuatan pakan pelet domba
(8)Pabrik pengolahan pakan unta
(9).Pabrik pabrik pakan premix
(10)Pabrik produksi pelet pakan kuda
......
