कभी-कभी हम ऐसी समस्या का सामना करेंगे। नए स्थापित किए गए या लंबे समय तक उपयोग किए गए बहुत उन्नत प्रदर्शन वाले क्यों होते हैं। विद्युत चालित फीड मक्का हैमर मिल "बुखार" की तरह, इसके पुर्जे जल्दी घिस जाते हैं, और उत्पादन गंभीर रूप से घट जाता है? इसका उत्तर अभी भी श्रेडर सिस्टम और उसके उपयोग से ही मिलना बाकी है। पल्वरिज़र की प्रणाली में फीडिंग, सहायक सक्शन और डिस्चार्जिंग सिस्टम शामिल होते हैं। केवल तभी जब ये पुर्जे एक-दूसरे के साथ अच्छी तरह मेल खाते हैं, क्रशर अच्छा प्रदर्शन कर सकता है।.

1. भोजन देना

हैमर मिल क्रशर में आमतौर पर फीडिंग के लिए इम्पेलर फीडर या बेल्ट फीडर का उपयोग किया जाता है। इम्पेलर फीडर और बेल्ट फीडर दोनों में सहायक सक्शन पोर्ट लगे होते हैं। समायोजन प्लेट के माध्यम से सक्शन पोर्ट को उचित रूप से खोला जाता है ताकि क्रशर काम कर सके और क्रशिंग चैंबर में नकारात्मक दबाव बन सके, जो पिसे हुए पाउडर के समय पर निकास के लिए लाभदायक होता है। यदि समायोजन प्लेट का उद्घाटन बहुत छोटा है, तो वायु प्रवाह पर्याप्त नहीं होगा, क्रशिंग कक्ष में नकारात्मक दबाव कम होगा, पाउडर सुचारू रूप से नहीं निकलेगा, पाउडर अत्यधिक पिस जाएगा, और क्रशिंग कक्ष में गर्मी समय पर बाहर नहीं निकल पाएगी, जिससे क्रशर अनिवार्य रूप से गर्म हो जाएगा। जब ग्राइंडर "गर्म" होता है, तो समायोजन प्लेट के उद्घाटन की जाँच करनी चाहिए।.

2. निपटान कक्ष

हैमर मिल कुशर की सहायक अवशोषण प्रणाली में कुचलने के बाद सामग्री अवसादन कक्ष, पल्स धूल संकलक और पंखा शामिल होते हैं। कुचल सामग्री के अवसादन कक्ष का आकार यथासंभव बड़ा होना चाहिए, जिससे पाउडर मार्ग सुगम रहे और कुचली गई सामग्री का समय पर और सुचारू रूप से निष्कासन हो सके। कुचल सामग्री के अवसादन कक्ष का छोटा आकार पाउडर के निष्कासन में कमी का भी कारण होता है। इसलिए, तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिजाइन में उचित स्थान आरक्षित किया जाना चाहिए।.

3. पल्स डस्ट कलेक्टर

विभिन्न प्रकार की फीड हैमर मिल्स के अनुसार उपयुक्त पल्स डस्ट कलेक्टर चुनें। डस्ट कलेक्टर का प्रकार फ़िल्टरिंग वायु गति, फ़िल्टरिंग क्षेत्र और वायु आयतन की जाँच के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। धूल हटाने की दक्षता सुनिश्चित करने के लिए पंखे का वायु आयतन यथासंभव मध्य मान के निकट चुना जाना चाहिए, और वायु दबाव डिज़ाइन मान के 20% से अधिक नहीं होना चाहिए। इसे डस्ट कलेक्टर के वायु निकास पर स्थापित किया जाना चाहिए।.

धूल संग्रहक और मटेरियल सील ऑगर के बीच एक बड़े स्थान वाला धूल जमा करने वाला कक्ष स्थापित किया जाना चाहिए, ताकि धूल संग्रहक के इनलेट में प्रवेश करने वाली गैस की धूल सांद्रता कम हो। धूल संग्रहक में प्रयुक्त अधिकांश फिल्टर बैग फिल्टर सामग्री पॉलिएस्टर नीडल पंच्ड फिल्टर फेल्ट होती है। इसका उपयोग तापमान ≤120℃ है, जिसमें अच्छी अम्ल प्रतिरोधक क्षमता और कम क्षारीय प्रतिरोधक क्षमता होती है। ≤1μm कण आकार या उच्च आर्द्रता वाली धूल के लिए पेरिटोनियल पॉलिएस्टर सुइयों का उपयोग किया जा सकता है। बारबेड फ़िल्टर फेल्ट, लेकिन यह बड़े कण आकार और कण आकार वितरण में बड़े अंतर वाली धूल के लिए उपयुक्त नहीं है।.

(1) फ़िल्टर सामग्री की चिकनी सतह धूल ग्रहण करने वाली सतह के रूप में उपयुक्त है:

क) हल्की धूल या हल्की धूलों के लिए;

ख) उच्च आर्द्रता के साथ धूल;

ग) धूल की सान्द्रता अधिक और अवशोषण अधिक होता है;

d) उच्च धूल सांद्रता वाले गैस का उपचार करें।.

(2) फ़िल्टर सामग्री की खुरदरी सतह धूल ग्रहण करने वाली सतह के रूप में उपयुक्त है:

a) धूल के कण का आकार छोटा है;

b) धूल कण आकार वितरण अपेक्षाकृत समान है;

ग) धूल की नमी अधिक नहीं है;

d) धूल की चिपचिपाहट कम होती है और अवशोषण कम होता है।.

(3) क्रशर हैमर के उच्च-गति से घूमने के कारण सामग्री पर प्रहार और घिसाई होती है, जिससे सामग्री में मौजूद नमी और महीन धूल पल्स डस्ट कलेक्टर की बैग पर चिपक जाती है, वायु प्रतिरोध बढ़ जाता है, और समय के साथ डस्ट कलेक्टर की वायु मात्रा और दबाव कम हो जाता है। यदि यह गंभीर हो जाए, तो क्रशर "फीवर" कर देगा और उत्पादन कम हो जाएगा। धूल संकलक के कपड़े के बैग को समय पर बदलना या साफ करना चाहिए।.

4. निकासी प्रणाली

पल्पराइज़र का डिसचार्ज सिस्टम एक मटेरियल सील ऑगर और एक बकेट एलेवेटर से मिलकर बना है। इसका कार्य स्क्रीन से गुजरने वाले पाउडर मटेरियल को अगले प्रोसेस में स्थानांतरित करना है ताकि क्रशर का निरंतर और सुचारू रूप से डिसचार्ज सुनिश्चित हो सके। ऑगर के डिसचार्ज एंड पर एक मटेरियल सीलिंग बैफल होता है, जिसका कार्य मटेरियल को सुचारू रूप से डिसचार्ज करने की अनुमति देना है, और डिसचार्ज एंड को ब्लॉक करने वाली हवा डस्ट कलेक्टर में प्रवेश न करे। इसलिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि मटेरियल सीलिंग बैफल स्वतंत्र रूप से घूमे। जब सामग्री होती है, तो सामग्री बैफल को उठाकर बाहर निकलने देती है, और जब कोई सामग्री नहीं होती है, तो बैफल स्वतंत्र रूप से नीचे लटक जाएगी, और निकास पोर्ट को रोकने वाली हवा खींची नहीं जाएगी।. 

5. वेंटिलेशन

जब पल्पराइज़र काम कर रहा होता है, तो यह वायु मार्ग का एकमात्र सही मार्ग होता है, जिससे फीडर के सक्शन पोर्ट से पर्याप्त ठंडी हवा प्रवेश कर सके और पाउडर को छलनी से होकर क्रशिंग चैंबर तक पहुँचाया जा सके। यदि स्थापना की सटीकता अधिक नहीं है, और दरवाज़े, कवर प्लेट, एयर डक्ट और जोड़ की सीलिंग अच्छी नहीं है, तो यह वायु मार्ग में शॉर्ट सर्किट का कारण बनेगा, और क्रशिंग चैंबर से अपर्याप्त वायु प्रवाह क्रशर को "फीवर" कर देगा।.

6. पल्स नियंत्रक

पल्स कंट्रोलर का अनुचित उपयोग पल्स डस्ट कलेक्टर के प्रभाव को कम कर देगा और अप्रत्यक्ष रूप से क्रशिंग चैंबर में वायु प्रवाह अपर्याप्त हो जाएगा। उपयोग की सही विधि लूप सेटिंग और इंजेक्शन पाइपों की संख्या है; पल्स चौड़ाई समायोजन मध्य में होता है; अंतराल समायोजन मध्य में होता है; पल्स डस्ट कलेक्टर का उपयोग अधिक नहीं है, इसलिए पल्स कंट्रोलर की जाँच कर पल्स चौड़ाई और समायोजन अंतराल को समायोजित करना चाहिए।.

7. अनुचित उपयोग

पल्पराइज़र का अनुचित उपयोग और लंबे समय तक ओवरलोड में काम करने से पल्पराइज़र गर्म हो जाएगा या मोटर जल भी सकता है। सही कार्यशील स्थिति यह है कि मोटर अपनी रेटेड लोड के 90% के अंतर्गत काम करे।.

संक्षेप में, फीड हैमर मिल क्रशर मशीन का "बुखार" सिस्टम समस्याओं या अनुचित उपयोग के कारण होता है, जिससे क्रशिंग चैंबर में पर्याप्त वायु प्रवाह नहीं हो पाता; पाउडर के खराब निकासी के कारण सामग्री का अत्यधिक क्रशिंग होता है और उत्पादन में गिरावट तेज हो जाती है; गर्मी के खराब निष्कासन और असमान तथा तेज़ संचय के कारण क्रशर रोटर उच्च तापमान और उच्च गति वाले वातावरण में काम करता है, जिससे हैमर नाइफ और पिन का घिसाव बढ़ जाता है।.

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