Ces dernières années, le développement de l'industrie de l'alimentation animale a connu une nouvelle tendance et la technologie de l'extrusion a été progressivement acceptée par de nombreuses entreprises. usines de broyage d'aliments pour poissons à grande échelle en raison de ses avantages uniques. Après équipement d'extrusion d'aliments pour poissons et animaux de compagnie est entré dans l'industrie de la transformation des aliments pour animaux, il est rapidement devenu l'un des principaux modèles de production d'aliments pour animaux. aliments extrudés haut de gamme pour animaux aquatiques.
Dans des circonstances normales, la teneur en eau des produits extrudés est relativement élevée. La prise aliments flottants pour poissons à titre d'exemple, après l'extrusion, la teneur en eau est généralement de 21%-24%, alors que la teneur en eau de stockage sûre des aliments aquatiques extrudés doit généralement être contrôlée à 10% environ, l'équipement de refroidissement ordinaire ne peut plus répondre à lui seul au besoin d'élimination de l'eau, ce qui nécessite la mise en place de sections spéciales de traitement de séchage des aliments dans l'usine de production. ligne de production d'aliments pour animaux processus de production et l'ajout d'équipements spéciaux de séchage des aliments pour animaux.
À l'heure actuelle, la équipement de séchage des aliments pour animaux utilisés dans l'industrie de l'alimentation animale se divisent principalement en sécheurs verticaux et en sécheurs horizontaux (également connus sous le nom de "sécheurs horizontaux d'aliments"). Les sécheurs verticaux sont rares aujourd'hui, et la plupart des usines d'aliments pour animaux aquatiques de grande et moyenne taille construites ces dernières années utilisent des sécheurs horizontaux.
La plupart des sécheurs horizontaux sont équipés de bandes transporteuses à une ou plusieurs couches (ou de rails en tôle d'acier percés de trous) pour faciliter le déplacement des matériaux dans la salle de séchage. L'air chaud traverse verticalement la couche de matériau, échange de la chaleur et de l'humidité avec le matériau sur la bande transporteuse, puis est évacué par un canal spécial. C'est le principe de fonctionnement général du machines horizontales de séchage des aliments pour animaux. Comme le matériau se déplace sur la bande transporteuse dans la salle de séchage, sa vitesse de déplacement est plus lente, sa trajectoire est plus longue et le temps de séchage est également plus long que dans le cas d'un séchoir vertical. Tous les matériaux ont à peu près les mêmes conditions de séchage externes, de sorte que le séchoir horizontal est meilleur que le séchoir vertical en termes de plage de précipitations ou d'uniformité de l'humidité du produit fini. Ceci est déterminé par le principe de séchage et la structure mécanique du séchoir horizontal.
Le traitement par séchage est un processus relativement complexe qui est limité par de nombreux facteurs, tels que le temps de séchage, la température de l'air chaud, le volume d'air chaud, les propriétés physiques et les formes géométriques des composants matériels, etc., qui affecteront l'effet de séchage final, lequel se reflète spécifiquement dans le produit, à savoir l'humidité du produit et deux indicateurs principaux de l'irrégularité de l'humidité. Un système de traitement par séchage excellent et stable ne se réfère pas seulement à un sécheur d'aliments puissant, mais comprend également des éléments tels que des dispositifs mécaniques auxiliaires, des systèmes d'énergie thermique, des systèmes de conduits d'air et des systèmes de contrôle électrique. Un bon effet de séchage est le résultat des effets combinés de tous les composants du système de séchage des aliments pour animaux. Les aspects suivants doivent également être pris en compte dans le processus de sélection et d'exploitation :
1. Un écarteur
Pour les séchoirs horizontaux, la qualité de l'épandeur influe directement sur l'uniformité de l'humidité du produit, qui est un maillon relativement important du système de séchage.
L'épandeur répartit uniformément le matériau sur la bande transporteuse, de sorte que le flux d'air en chaque point de la bande transporteuse soit à peu près le même, ce qui est l'une des conditions préalables à l'obtention d'un taux d'humidité uniforme du produit. L'épandeur peut être subordonné au séchoir d'alimentation ou former un dispositif séparé indépendant, avec de nombreuses formes, telles que l'oscillation, le râteau horizontal, la bande transporteuse oscillante, etc. Les utilisateurs peuvent choisir une forme appropriée en fonction de leurs besoins réels. Outre l'effet d'épandage, un autre principe consiste à ne pas endommager l'aspect du matériau.
À l'heure actuelle, l'épandeur oscillant est le plus perfectionné. Il présente une structure mécanique simple, une transmission fiable, une fréquence et une amplitude d'oscillation réglables et un bon effet d'épandage, ce qui convient à la plupart des aliments extrudés pour animaux aquatiques.
2. Système et trajectoire du vent
Pensez à fournir une chaleur suffisante et stable au sécheur d'aliments pour animaux, sinon la stabilité du sécheur ne peut être garantie. Le sécheur d'aliments pour animaux peut choisir la vapeur, l'huile caloporteuse ou le gaz comme source de chaleur, et l'efficacité du gaz est plus élevée.
Étant donné que certains aspects de la technologie de transformation des aliments pour animaux nécessitent l'intervention de la vapeur, comme la granulation, le soufflage, etc., en général, la vapeur devrait être le premier choix pour la source de chaleur du séchoir d'aliments pour animaux, ce qui peut réduire l'investissement initial de l'usine et économiser les coûts de gestion quotidiens.
L'échangeur de chaleur est le composant principal du système de chauffage. D'après les applications pratiques, les performances de l'échangeur de chaleur à vapeur du tube à ailettes composite acier-aluminium sont meilleures, et le tube à ailettes n'est pas facile à déformer et à accumuler de l'eau.
Le sécheur d'alimentation horizontal traditionnel utilise un échangeur de chaleur plus grand pour envoyer de l'air chaud dans chaque chambre de séchage par le biais de multiples voies d'air secondaires. Le problème de cette approche est que la distribution du volume d'air dans chaque chambre de séchage n'est pas facile à contrôler, que les voies d'air secondaires doivent être isolées, qu'elles occupent un grand espace à l'extérieur du séchoir et que la structure est plus compliquée. Richi Machinery Sécheur à bande de convection multi-passages de la série HRHG utilise un chauffage indépendant et des conduits d'air intégrés dans chaque salle de séchage pour résoudre les problèmes susmentionnés. En même temps, le recyclage de l'air chaud réduit considérablement la consommation d'énergie du séchoir. La capacité de traitement horaire est de 3,5 tonnes (aliments flottants extrudés pour poissons de φ3mm), et la consommation de vapeur est d'environ 1,5t/h lorsque l'humidité est réduite de 24% à 10%.
3. Système de contrôle
Le contrôle automatique du système de séchage des aliments pour animaux est plus difficile à réaliser, car de nombreux facteurs influencent le processus de séchage et de nombreux liens doivent être contrôlés. L'ensemble du système de contrôle est coûteux, ce qui n'est pas rentable pour le séchage des aliments pour animaux. Une méthode plus réaliste consisterait donc à ajuster automatiquement un certain paramètre important et à ajuster manuellement les autres paramètres. La température de séchage du séchoir est réglée automatiquement, tandis que le volume d'air et le temps de séchage sont réglés manuellement. Le contrôle automatique de la température permet au séchoir de fonctionner dans une plage de température relativement stable lorsque la vapeur fluctue.
4. Matériaux traités
La composition et les propriétés physiques du matériau ont également une grande influence sur l'effet de séchage final :
① Si la formule de l'aliment contient une forte proportion de graisses, il est défavorable au séchage.
②Lorsque les granulés sont relativement denses, la diffusion de l'eau à l'intérieur des granulés vers la surface des granulés le long du capillaire n'est pas favorable.
③Lorsque la taille des particules est importante, le temps de séchage doit être plus long.
④La taille de toutes les particules d'alimentation ne doit pas être trop différente, sinon il est difficile d'obtenir un bon indice d'irrégularité de séchage.
⑤ Dans des circonstances normales, les aliments pour poissons qui coulent sont plus difficiles à sécher que les aliments pour poissons qui flottent.
5. Quelques suggestions
①Le séchage nécessite de la chaleur. Dans les limites autorisées, une température plus élevée permet d'améliorer l'efficacité du séchage. machine de séchage d'aliments pour animaux. Cependant, les conditions de température élevée affecteront la valeur nutritionnelle des aliments, comme le brunissement non enzymatique. En général, la température de séchage des aliments ne doit pas dépasser 120℃. Vous pouvez également envisager de laisser l'aliment dans un environnement à haute température (100°C à 200°C) pendant quelques minutes pour chauffer rapidement les granulés, puis abaisser la température de l'air chaud pour terminer les opérations de séchage restantes.
②Il est nécessaire d'éviter la perte rapide d'eau à la surface des particules au cours de la phase initiale de séchage, formant un "joint d'eau", détruisant le capillaire reliant la surface et l'intérieur des particules et empêchant l'humidité centrale de se répandre par la suite.
③Le processus de séchage de tout matériau nécessite un certain temps. Pendant le processus de séchage de grandes lignes d'alimentation, les paramètres de fonctionnement ne doivent pas être modifiés fréquemment et un certain temps de réaction doit être laissé au sécheur. Ce n'est qu'ainsi que l'on peut obtenir les meilleurs paramètres de fonctionnement pour un matériau donné.
