Der Feuchtigkeitsgehalt von Rinderfutterpellet ist ein sehr wichtiger Qualitätsindex, der sich direkt auf die Qualität der Futterpellets auswirkt. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt mehr oder weniger als die vorgeschriebene Norm, Viehfutter-Pellet wird leicht zu schimmeln und Nährstoffe reduziert werden. Bei der Herstellung von Viehfutterpellets ist ein geeigneter Feuchtigkeitsgehalt gut für die Produktion, reduziert den Energieverbrauch und verbessert die Produktivität. Die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts ist in der Produktionsverfahren für eine komplette Rinderfutterlinie, je nach den verschiedenen Situationen umfassende Kontrolle verschiedener Faktoren.
1. welchen Einfluss hat die Feuchtigkeit von Rinderfutterpellets?
（1）Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials zur Herstellung von Viehfutter
Stellen Sie die Erkennungsgenauigkeit sicher, wenn Sie den Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen für Viehfutter ermitteln. Um Fehler zu reduzieren, können wir zwei oder drei parallele Proben erfassen, um einen Durchschnittswert als Erfassungswert zu erhalten. Der Rohstoff, der eine hohe Wasseraufnahme hat, wie Reiskleie, muss beim Stapeln mit einer Grundplatte versehen werden.
（2）Im Pelletierverfahren
Der Ringstempel von Pelletiermaschine für Rinderfutter hat unterschiedliche Öffnungsgrößen, so dass die Futterpellets einen unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalt haben. Mit der kleinen Öffnung Größe kreisförmige Form, dann das Futter-Pellet hat kleinen Durchmesser, und das Pellet wird weniger Feuchtigkeit. Bei Verwendung der großen Ringform hat das Futterpellet einen großen Durchmesser, und das Produkt hat einen höheren Feuchtigkeitsgehalt.
（3）Im Kühlprozess
Die Kühlung ist das letzte Glied des Prozesses. Bei der Kühlung muss zunächst sichergestellt werden, dass der Feuchtigkeitsgehalt die Qualitätskontrollnorm nicht überschreitet. Dann muss eine geeignete Temperatur kontrolliert werden. Stellen Sie sicher, dass die Produkte keinen schlechten Einfluss durch die hohe Temperatur haben.
（4）Verpackung und Lagerung
Es ist auch sehr wichtig, die fertigen Produkte zu verwalten. Normalerweise darf die Temperatur der Futterpellets nicht über der Raumtemperatur liegen. Es sollte vermieden werden, dass sie nach dem Verpacken direkt der Sonne ausgesetzt werden. Andernfalls wandert die Feuchtigkeit des Pellets an einen Ort mit niedrigerer Temperatur, und dann wird das Viehfutterpellet leicht schimmeln.
2. wie kontrolliert man den Feuchtigkeitsgehalt von Rinderfutterpellets?
（Wenn das Pulvermaterial einen niedrigeren Feuchtigkeitsgehalt hat, müssen wir den Dampfdruck reduzieren und alle Ableiter schließen, um den Feuchtigkeitsgehalt der Futterpellets zu verbessern. Wenn das Pulvermaterial einen höheren Feuchtigkeitsgehalt hat, müssen wir den Hochdruck-Übersättigungsdampf verwenden, um die Feuchtigkeit zu kontrollieren.
（Der Kühlprozess dient dazu, die Temperatur der Futterpellets zu senken und den Feuchtigkeitsgehalt der Rinderpellets zu kontrollieren, um den vorgeschriebenen Standard zu erreichen. Bis die Temperatur und der Feuchtigkeitsgehalt der Rinderpellets die Anforderungen erfüllen, können wir die Rinderpellets verpacken. Wenn nicht, werden die fertigen Produkte leicht schimmeln. Wir sollten je nach Leistung, Temperatur und Feuchtigkeit der Futterpellets die Menge des Windes anpassen. Wenn die Rinderfutterpellets zu trocken und klein sind, sollten wir die Windmenge reduzieren, und die Kühlzeit sollte kürzer als normal sein. Wenn nicht, erhöhen Sie die Windmenge, und nehmen Sie sich mehr Zeit für die Kühlung. Stellen Sie sicher, dass die Pellets die gleiche Kühlzeit erhalten, und arbeiten Sie streng nach den Betriebsanforderungen des Rinderpelletkühlers.
（Wenn das Rohmaterial einen geringeren Feuchtigkeitsgehalt hat, kann die Zugabe von zerstäubtem Wasser beim Mischen des Materials die Qualität der Viehfutterpellets verbessern, den Stromverbrauch senken und die wirtschaftlichen Vorteile verbessern. Der Feuchtigkeitsgehalt von Futterpellets wird durch den Rohstoff, das Lager und jedes einzelne Glied im Produktionsprozess beeinflusst, daher muss die Feuchtigkeitskontrolle verstärkt werden.
3.Verfahren zur Herstellung von Viehfutter mit Details?
(1) Annahme und Lagerung von Rohstoffen
Die Rohstoffe für Viehfutter sind unterschiedlich: Langmaterial wie Getreidestroh, Getreide wie Weizen, Mais und andere wie Ölkuchen/-mehl, Zusatzstoffe usw. Für die verschiedenen Rohstoffe gibt es unterschiedliche Lagerungsmethoden. In einer kompletten Anlage zur Herstellung von Viehfutterpellets mit großer Kapazität ist zum Beispiel ein Lagersilo für die Lagerung von Mais, Weizen und anderen Körnern erforderlich.
(2) Reinigung des Futtermittels
Verunreinigungen in Futtermittelrohstoffen beeinträchtigen nicht nur die Qualität von Viehfutterpellets, sondern stehen auch in direktem Zusammenhang mit den Futtermittelverarbeitungsmaschinen und der persönlichen Sicherheit. Im schlimmsten Fall kann die gesamte Futtermittelanlage zerstört werden, was den reibungslosen Ablauf der Futtermittelproduktion beeinträchtigt, so dass die Verunreinigungen rechtzeitig entfernt werden müssen. Die Reinigungsanlagen der Pelletproduktionslinie für Viehfutter basieren auf Sieb- und Magnetabscheideanlagen. Die Siebanlage wird zur Entfernung großer und langer Verunreinigungen wie Steine, Schlammblöcke und Säcke verwendet. Der Magnetabscheider wird hauptsächlich zur Entfernung von Eisenverunreinigungen eingesetzt.
(3) Zerkleinerung von Rohmaterial
Der technologische Prozess der Futtermittelzerkleinerung richtet sich nach der erforderlichen Feinheit und der Art des Futters. Je nach dem Zeitpunkt der Rohstoffzerkleinerung kann man zwischen einstufigem, zirkulierendem oder zweistufigem Zerkleinerungsprozess unterscheiden. Je nach der Kombinationsform der Dosierung kann sie in die Technologie erst Dosierung, dann Zerkleinerung und erst Zerkleinerung dann Dosierung unterteilt werden. Viehfuttermühle Hammermühle ist die am häufigsten verwendete Maschine in diesem Verfahren.
(4) Dosierung/Proportionierung des Einsatzmaterials
Zu den derzeit am häufigsten verwendeten Dosierverfahren gehören die manuelle Dosierung, die volumetrische Dosierung, die Dosierung in einem Lager in einem Maßstab usw. Die manuelle Dosierung wird vor allem in kleinen Anlagen zur Herstellung von Viehfutterpellets und in mittelgroßen Anlagen zur Herstellung von Viehfuttermühlen verwendet. Bei dieser Dosierungstechnik werden alle Futtermittelausgangserzeugnisse von den Arbeitern manuell gewogen und in die Mischmaschine gefüllt. Da die Herstellungsverfahren für eine komplette Rinderfutterlinie wie die Messung und Dosierung ist alles von Menschen bedient, es braucht weniger Viehfutter Ausrüstung Investitionen und niedrige Produktionskosten, und hat flexible und präzise Messung.
(5) Futtermittel-Mischverfahren
Es gibt 2 Methoden der Futtermischung: Chargenmischung und kontinuierliche Mischung. Bei der Chargenmischung werden alle Komponenten entsprechend dem Verhältnis der Futtermittelformel zusammengemischt und in einem periodisch laufenden "Chargenmischer" gemischt. Diese Mischmethode ist für den Ersatz von Viehfutterpellets geeignet, und die Vermischung zwischen den einzelnen Chargen ist geringer, so dass die Chargenmischung derzeit häufig angewandt wird. Da der Start- und Stoppvorgang jedoch komplex ist, wird meist die automatische Programmsteuerung verwendet.
Das kontinuierliche Mischverfahren ist eine kontinuierliche Messung aller Arten von Futterkomponenten zur gleichen Zeit, die jeweils proportional auf einen Strom mit verschiedenen Futterkomponenten abgestimmt sind. Wenn der Strom in einen kontinuierlichen Viehfuttermischer eintritt, wird er kontinuierlich zu einem gleichmäßigen Materialstrom gemischt. Der Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass es kontinuierlich durchgeführt werden kann und Zerkleinerung und Granulierung problemlos möglich sind, so dass die Produktion nicht häufig betrieben werden muss. Bei einer Änderung der Futterrezeptur ist die Anpassung des Flusses jedoch mühsamer und der Materialrückstand in der kontinuierlichen Förder- und Mischanlage ist größer, so dass das Problem der Vermischung zwischen den beiden Futterchargen schwerwiegender ist.
(6) Pelletierung von Viehfutter
Unter rinderkuh futterpellet verarbeitungsfabrik, ist eine Konditionierung (Temperierung) des Futtermittel-Ausgangserzeugnisses erforderlich, so dass Ringmatrize Viehfutterpelletiermaschine ist in der Regel mit einem Konditionierer auf der Oberseite ausgestattet. Das Ergebnis der Konditionierung wirkt sich direkt auf die Qualität der Futterpellets aus. Der Zweck der Konditionierung besteht darin, dem Futtermittelpulver Wasser hinzuzufügen, damit es einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt hat. Nach der Konditionierung wird das Futtermittelmaterial gleichmäßig zwischen der Walze und der Ringmatrize verteilt, so dass die Futtermittelpellets durch die Löcher der Ringmatrize herausgepresst, geschnitten und ausgetragen werden.
(7)Futterpellets Kühlung
Wie in den Prozess der Viehfutter Pelletierung, ist das Viehfutter Eingang hohe Temperatur und Feuchtigkeit Dampf, und die Squezzing-Prozess erzeugt große Hitze, so dass die Futterpellets Feuchtigkeitsgehalt kann 16-18% erreichen, und die Temperatur erreichen 75 ℃-85 ℃. Unter dieser Bedingung sind die Futterpellets leicht verformt und gebrochen, und würde Bindung und Schimmel in der Lagerung, so ist es notwendig, zu verwenden Pelletkühler für Viehfutter ihre Feuchtigkeit auf unter 14% zu reduzieren und die Temperatur auf unter 8 Grad Celsius zu senken.
(8) Futterpellets bröckeln
Für die Herstellung von Jungviehfutterpellets kleiner Größe ist auch eine Zerkleinerung erforderlich. Um Strom zu sparen, die Leistung zu erhöhen und die Qualität zu verbessern, wird das Futtermittelmaterial oft zu einer bestimmten Pelletgröße verarbeitet, um Strom zu sparen, und dann in die gewünschte kleinere Pelletgröße zerkleinert. Dies ist jedoch nicht für alle Futtermittelfabriken ein Muss.
(9)Siebung (Screening)
Unter Pelletieranlage für Kleinviehfutter, Dieser Prozess wird durch den Pelletkühler für Viehfutterpellets realisiert. Aber in größeren Kapazität mittlere Futterpellet-Linie, wenn die Krümelmaschine verwendet wird, die Pellet-Siebmaschine ist auch erforderlich, da es das Pulver von förderfähigen Futterpellets trennen kann, so dass einheitliche Futterpellets zu späteren Verpackungsprozess geliefert werden können, und das Pulver oder nicht förderfähige Futterpellets können für die Wiedergabe zurückgehen.
(10)Futterpellets Verpackung
Die fertigen Viehfutterpellets werden gewogen und für den Verkauf auf dem Markt verpackt.
Die oben genannten Verarbeitungsprozess in einer Rinderfutterfabrik ist geeignet für 1-100 Tonnen pro Stunde komplette Viehfutterverarbeitungsanlage , können Sie sich gerne beraten lassen und ein Angebot machen für Gründung eines Unternehmens zur Herstellung von Viehfutter!
