Mit der rasanten wirtschaftlichen Entwicklung hat der moderne Markt immer höhere Anforderungen an Fördertechnik. Die Frage, wie man sich von den vielen Förderanlagen abheben kann, ist zur künftigen Entwicklungsrichtung der Förderanlagen geworden. Der Schneckenförderer kombiniert moderne Intelligenz, Kontrollierbarkeit und Automatisierungstechnik, um den Schneckenförderer effizienter zu machen und ist zum Wettbewerbsobjekt für Transportunternehmen geworden. Als nächstes wird Richi Machinery das Wissen über Schneckenförderer allen vorstellen und hofft, Ihnen helfen zu können!
1. Die Definition von Schneckenförderer
Die Förderschnecke ist allgemein als Schnecke bekannt, und der Schneckenförderer verwendet die rotierenden Schneckenflügel, um das Material für den Schneckenförderer zu schieben. Die Kraft, mit der das Material nicht mit den Schneckenflügeln rotiert, ist das Eigengewicht des Materials und der Reibungswiderstand des Schneckenförderergehäuses gegenüber dem Material. Die auf die rotierende Welle des Schneckenförderers aufgeschweißte Spiralklinge hat eine feste Oberfläche, eine Bandoberfläche, eine Klingenoberfläche und andere Arten, je nach dem zu fördernden Material. Die Schneckenwelle des Schneckenförderers hat ein Axiallager am Ende der Materialbewegungsrichtung, um die axiale Reaktionskraft der Schnecke mit dem Material zu geben. Wenn die Maschine lang ist, sollte ein Zwischenaufhängungslager hinzugefügt werden. Es handelt sich um eine weit verbreitete Förderanlage in der Mineral-, Futtermittel-, Getreide- und Ölindustrie sowie im Baugewerbe. Sie besteht aus Stahl und wird zur Förderung von chemischen und Baumaterialien wie Pulver oder festen Partikeln mit höherer Temperatur verwendet.
2. Klassifizierung von Schneckenförderer
Schneckenförderer werden in zwei Arten unterteilt: horizontale Schneckenförderer und vertikale Schneckenförderer, die je nach den Eigenschaften und der Struktur des Förderguts in horizontale Schneckenförderer, vertikale Schneckenförderer, biegbare Schneckenförderer und Spiralrohrförderer (Rollenförderer) unterteilt werden können.
(1) Vertikaler Schneckenförderer
Die Geschwindigkeit des Spiralkörpers des vertikalen Schneckenförderers ist höher als die des gewöhnlichen Schneckenförderers. Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft erzeugt das hinzugefügte Material Reibung mit dem Gehäuse, die das Material daran hindert, sich mit der Spiralklinge zu drehen und die Schwerkraft des fallenden Materials überwindet, so dass die vertikale Beförderung des Materials realisiert wird. Die Maschine hat ein kleines Fördervolumen, eine geringe Förderhöhe, eine hohe Geschwindigkeit und einen hohen Energieverbrauch. Sie eignet sich besonders für die Förderung von pulverförmigen und körnigen Materialien mit guter Fließfähigkeit. Sie wird hauptsächlich zum Heben von Materialien verwendet, und die Förderhöhe beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 8 Meter.
(2) Horizontale Förderschnecke
Wenn das Material in den festen Tank eingefüllt wird, dreht sich das im unteren Teil des Tanks angesammelte Material aufgrund der Schwerkraft des Materials und der Reibung zwischen dem Tank nicht mit dem Spiralkörper, sondern bewegt sich nur durch die rotierende Spiralklinge vorwärts. Die Bewegung ist wie eine nicht rotierende Mutter, die sich entlang einer rotierenden Schraube bewegt, um den Zweck der Materialförderung zu erreichen. Die Maschine lässt sich bequem an mehreren Stellen be- und entladen und kann während des Fördervorgangs gleichzeitig Misch-, Rühr- oder Kühlfunktionen ausführen. Die Struktur des horizontalen Schneckenförderers ist einfach, leicht zu installieren, zu warten und Fehler zu beheben, und er ist empfindlich gegen Überlastung und leicht zu blockieren. Es eignet sich für horizontale oder leicht geneigte kontinuierliche und gleichmäßige Förderung von Schüttgütern, Arbeitsumgebungstemperatur ist -20-40℃, und Förderguttemperatur ist -20-80℃. Seine Geschwindigkeit ist niedriger als die der vertikalen Förderer. Es wird hauptsächlich für die Förderung von Materialien in horizontaler Richtung oder in einem kleinen Winkel verwendet. Die Förderstrecke beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 70 Meter.
(3) Spiralrohrförderer (Rollenbahn)
Der Spiralrohrförderer besteht aus einem zylindrischen Gehäuse, das mit durchgehenden Spiralflügeln verschweißt ist, wobei sich das Gehäuse und die Spiralflügel gemeinsam drehen. Aufgrund der Zentrifugalkraft und Reibung dreht sich das hinzugefügte Material und wird von der Schale zusammen angehoben und gleitet dann unter der Schwerkraft des Materials die Spiraloberfläche hinunter, so dass sich das Material mit dem Spiralrohr dreht, um die Vorwärtsbewegung des Materials zu realisieren, als ob es sich nicht drehen würde Die Schraube bewegt sich in der Übersetzung entlang der rotierenden Mutter, um den Zweck der Förderung von Materialien zu erreichen.
Die Maschine hat einen geringen Energieverbrauch und niedrige Wartungskosten; bei der Beschickung am Ende kann sie die Anforderungen der ungleichmäßigen Beschickung erfüllen und verschiedene Prozessanforderungen wie Fördern, Mischen und Mischen gleichzeitig erfüllen, und es kommt nicht zum Verklemmen, wenn das Material zu viel eintritt; sie ist bequem für das Be- und Entladen an mehreren Punkten und kann Materialien mit höherer Temperatur transportieren. Er eignet sich für den horizontalen Transport von Materialien mit hoher Temperatur; er ist gut geeignet für Materialien mit hoher Temperatur, ungleichmäßiger Zuführung, Anforderungen an den Fragmentierungsschutz, Anforderungen an den Umweltschutz und Prozesse, die mehrere Be- und Entladepunkte erfordern. Die Praxis hat bewiesen, dass er sich für den Transport von Materialien wie Zementklinker, trockenem Kalkstein, Phosphatgestein, Ilmenitpulver, Kohle und Schlacke eignet.
Die Partikelgröße des Materials, das von der Endöffnung zugeführt wird, sollte nicht größer als 1/4 des Spiraldurchmessers sein; die Partikelgröße des Materials, das von der mittleren Öffnung zugeführt wird, sollte nicht größer als 30 mm sein. Um sicherzustellen, dass sich der Zylinder nicht verformt, muss die Einspeisungstemperatur auf unter 300 °C geregelt werden. Die Schaufel und der Trog verschleißen bei der Förderung von abrasivem Material sehr stark, so dass der Spiralrohrförderer nicht geeignet ist.
(4) Flexible Förderschnecke
Der Wendeldorn der Maschine ist flexibel, so dass die Übertragungsstrecke entsprechend der Raumkurve nach Bedarf angeordnet werden kann. Je nach den unterschiedlichen Längenverhältnissen der horizontalen und vertikalen (große Neigung) Abschnitte im Layout wird das Arbeitsprinzip entsprechend dem gewöhnlichen Schneckenförderer oder dem vertikalen Schneckenförderer gestaltet.
Es wird in den Fällen verwendet, in denen die Förderlinie willkürlich entsprechend der Raumkurve angeordnet werden muss, um ein Umladen des Materials zu vermeiden; wenn zu viel Material oder hartes Material in das Gehäuse eintritt, schwimmt der Spiralkörper frei, ohne sich zu verklemmen; geräuscharm. Die Spirale wird hauptsächlich für den gleichzeitigen horizontalen und vertikalen Transport von Materialien verwendet. Bei der vertikalen Förderung ist im Allgemeinen eine Geschwindigkeit von mehr als 1000 U/min erforderlich.
3. Das Funktionsprinzip von Schneckenförderer
Das Funktionsprinzip der Förderschnecke bei der Materialförderung lässt sich im Wesentlichen in die folgenden drei Kategorien unterteilen:
(1) Schiebeverfahren
Bei dieser Art von Verfahren werden im Allgemeinen Spiralflügel zur Förderung von Materialien verwendet, die häufig zur Entladung und Förderung am Boden des Silos eingesetzt werden. Die Materialien sind oft mit Spiralen gefüllt, und der statische Druck auf die Partikel ist relativ groß. Die Schwerkraft der einzelnen Materialien ist viel geringer als andere Kräfte (Spiralschub, Reibung, statischer Druck). Der Widerstand dieser Art von Spirale ist sehr groß, und sie muss die Reibung überwinden, die sich unter größerem Druck bildet. Bei der Arbeit erscheint das Material wie eine Mutter, und die Schraube verhält sich wie eine Schraube. Solange sich die Mutter nicht (oder nur langsam) dreht, kann die Schraube gedreht werden, um die Mutter in axialer Richtung zu bewegen. Bei der Silobodenaustragsschnecke wird häufig eine Schraube mit variabler Steigung verwendet, wobei die Steigung am Auslassende größer ist.
(2) Zentrifugalinduktionsverfahren
Sie wird für Spiralförderer mit steilem Gefälle oder für Schneckenförderer mit höherer Geschwindigkeit verwendet. Seine Arbeitscharakteristik ist, dass die Füllmenge der Materialien zwischen zwei Typen liegt. Unter der hohen Geschwindigkeit der Schraube, lose Materialien Die Wirkung der Zentrifugalkraft ist weit größer als die von anderen externen Kräften wie der Schwerkraft.
(3) Abwärtsgleitende Schwerkraftmethode
Die Geschwindigkeit der Schnecke ist gering, und das Material auf der Schneckenoberfläche wird weit mehr von der Schwerkraft als von der Zentrifugalkraft beeinflusst. Da das rotierende Material der Schnecke weiter an der Spiraloberfläche heruntergleitet, kommt es zur axialen Verschiebung. Die CX-Schneckenmaschine beruht im Wesentlichen auf diesem Prinzip. Der Füllfaktor der Schneckenmaschine, die auf diesem Prinzip basiert, ist im Allgemeinen kleiner als 0,5. Wegen der Überfüllung gleitet das Material nicht entlang der Spiraloberfläche nach unten, sondern wird von der Spirale aufgewirbelt, so dass es über die Spiralwelle fällt, und eine große axiale Geschwindigkeit kann nicht erreicht werden. Da das langsame Spiralmaterial stark von der Schwerkraft beeinflusst wird, kann es natürlich nicht für vertikale Spiralen oder Aufwärtsförderung mit einem großen Neigungswinkel verwendet werden.
Das Prinzip des Abwärtsgleitens, obwohl die Förderleistung gering ist, ist das Material in einem Zustand des lockeren und freien Rollens und wird weniger gequetscht. Es eignet sich für Materialien, die leicht zu agglomerieren sind und eine hohe Abrasivität aufweisen. Wenn die Standardspirale verwendet wird, kann sie nicht nur eine schnellere Gleitgeschwindigkeit beibehalten, sondern hat auch eine gewisse Anpassungsfähigkeit an die Schrägförderung (der Neigungswinkel liegt im Allgemeinen innerhalb von 20°).
4. Wartung von Schneckenförderer
Da die Struktur des Schneckenförderers aus dem Schneckengehäuse, dem Antriebsteil und dem Halterungsteil besteht, sollte die Wartung und Instandhaltung des Schneckenförderers in mehrere Teile unterteilt werden. Die Wartung des Schneckenmantels des Schneckenförderers, weil der Mantel in der Regel nicht beschädigt ist, wenn es Materialien in der Säure-Base-korrosiven Substanz gibt, sollten Sie darauf achten, den Mantel des Förderers zu reinigen, wenn er stillgelegt ist. Der Antriebsteil des Schneckenförderers besteht hauptsächlich aus zwei Teilen jedes Motors des Getriebes, und die Modelle, die geölt werden müssen, müssen streng und regelmäßig ersetzt werden, was dem Herz der Förderanlage entspricht, so dass das Öl regelmäßig rechtzeitig ersetzt werden muss. .
Die Spiralhülse ist der wichtigste spiralförmige Teil des Schneckenförderers und besteht aus dem Spiralrohr und dem Spiralblatt. Die Spiralklinge ist ebenfalls ein empfindliches Teil. Die Lebensdauer ist je nach der Schärfe des Materials unterschiedlich. Wenn die Spiralklinge und die Spiralhülse Der Spalt zwischen den Körperteilen ist groß, oder die Klingen müssen ausgetauscht werden, wenn sie verformt sind, sonst wird die Förderleistung des Materials beeinträchtigt. Der Spiralrohrteil des Schneckenförderers betrifft hauptsächlich die Übertragungswelle und die damit verbundene Verbindungswelle sowie die regelmäßige Öleinspritzung, um die Schmierung zu gewährleisten. Achten Sie auf die Dicke der Spiralhülse. Die Spiralhülse wird höchstwahrscheinlich durch Reibung dünner, wenn das Gerät lange Zeit in Betrieb ist. Wenn sie dünn genug ist, beeinträchtigt dies die Konzentrizität der Spiralwelle. Ersatzteile sollten aufbewahrt und rechtzeitig ausgetauscht werden. Beim Materialein- und -austritt ist vor allem darauf zu achten, ob die Schrauben an der Flanschverbindung fest angezogen sind und ob Rost vorhanden ist, und das Problem rechtzeitig zu beheben.
Da der Antriebsteil über die Antriebswelle mit anderen Teilen verbunden ist, müssen wir bei der Inspektion der Antriebskonsole regelmäßig die Befestigung der Antriebskonsole überprüfen, um zu verhindern, dass der Antriebsteil und der Spiralteil falsch ausgerichtet werden.
5. Wie wählt man eine Schneckenförderer?
Schneckenförderer können die Anforderungen verschiedener Materialien erfüllen, insbesondere von pulverförmigen Materialien. Er zeichnet sich durch eine gute Gesamtsteifigkeit, einen stabilen Betrieb, eine zuverlässige Abdichtung und eine einfache Ausrichtung aus. Das Förderprinzip besteht hauptsächlich darin, die spiralförmigen Klingen im Schneckenförderer zu verwenden, um sich entlang der Förderschnecke zu bewegen. Die Drehrichtung der Förderschneckenwelle bestimmt auch die Förderrichtung des Materials. Da der Schneckenförderer in zwei Richtungen fördern kann, müssen wir zunächst die Drehrichtung der Schneckenwelle beim Betrieb festlegen und dann das Material zum Fördern einlegen.
Vor der Herstellung von Fördermaschinen müssen wir viele Faktoren berücksichtigen, einschließlich der Herstellungsmaterialien, der Technologie usw., wobei die Wahl der Materialien sehr wichtig ist. Die Wahl der Materialien bestimmt nicht nur die Qualität der Maschinen, sondern auch den Preis. Schwebend; die Förderschnecke ist im Allgemeinen aus Stahl gefertigt, und die Schneckenwelle besteht häufig aus Stahlrohr. Was sind die Gründe für die Verwendung dieser Materialien zur Herstellung der Förderschnecke? Richi Machinery wird dies für alle analysieren.
Auf dem Markt und bei den Herstellern haben wir gelernt, dass die Schneckenwelle des Schneckenförderers grundsätzlich aus Stahlrohr hergestellt wird. Das liegt daran, dass die Hohlwelle und die Vollwelle des gleichen Durchmessers das gleiche Drehmoment aushalten können, aber die Hohlwelle ist leichter, spart Material und ist einfach anzuschließen und zu installieren. Vergleicht man ein Stahlrohr mit einer Wandstärke von 5 mm mit einem 50er Rundstahl desselben Durchmessers, so ist das Gewicht etwa 64% geringer. Die beiden Enden der Schraubenspindel werden in den vorgefertigten Vollschaftkopf eingeführt, die Einführlänge sollte nicht weniger als 120 mm betragen, und dann wird eine Muffe mit einer Länge von etwa 140 mm auf die Außenhülse des Stahlrohrs aufgesetzt. Die drei Teile werden fest miteinander verbunden und schließlich mit Schrauben angezogen; der Vollschaftkopf kann je nach Bedarf aus 45er Stahl hergestellt werden.
Bei der Herstellung von Schneckenförderern wird aufgrund der Besonderheiten der Fördermaterialien manchmal auch Edelstahl verwendet. Im Vergleich zu gewöhnlichem Stahl hat Edelstahl offensichtliche Vorteile. In Bezug auf die Sicherstellung der Sauberkeit und Viskosität der geförderten Materialien, Es gibt hervorragende Vorteile; und der größte Nachteil dieses Materials ist der Preis, und der teure Preis ist, dass diese Art von Material nicht popularisiert und angewendet werden kann.
Bei der Auswahl eines Produktionsförderers sollten Sie das geeignete Schneckenförderermodell und das Material entsprechend den Eigenschaften des zu transportierenden Materials auswählen. Sie können nicht ein Material wählen, das wegen des hohen Preises nicht für Ihren eigenen Gebrauch geeignet ist, und Sie können keine großen Transporte durchführen. Unabhängig von der tatsächlichen Menge wird dies zu Abfall führen; bei der Auswahl eines Schneckenförderers kann dieser den Produktionsanforderungen des Unternehmens entsprechen.
Die Form der Spiralschaufeln hängt von der Art des Förderguts ab. Bei der Förderung von Materialien mit guten Streueigenschaften wie Weizen und Reis sollten vollflächige Schaufeln verwendet werden; bei der Förderung von öligen Materialien mit hoher Viskosität und leichter Anhaftung sollten Bandschaufeln verwendet werden, um Verstopfungen zu vermeiden. Es ist zu beachten, dass bei der Förderung von Rohkörnern, Reis und anderen Materialien im Allgemeinen keine Förderschnecken verwendet werden, um ein Zerbrechen der Materialien zu verhindern.
6. Beschreibung der Spannvorrichtung der Schneckenförderer
Die Förderschnecken-Spannvorrichtung besteht aus Lagern, Schrauben, Muttern und Führungen. Durch die Drehung der Spinnenstange kann sich das Lager entlang der Führungsschiene bewegen, und die Schraube darf nicht auf dem Lagersitz fixiert sein. Die Schraube kann sowohl unter Druck als auch unter Spannung arbeiten (unter Spannung funktioniert sie besser). Letztere ist von der Länge her viel länger als die erste. Bei Spiralspannbehältern ändert sich die Spannung des Gummiriemens während des Arbeitsprozesses. Da sich der Gummigurt dehnt, nimmt die Spannung allmählich ab, so dass sie regelmäßig überprüft und eingestellt werden muss. Es ist nicht einfach, den Berg von Hand einzustellen, so dass es unvermeidlich ist, dass die anfängliche Spannung zu groß oder zu klein ist. Daher kann es nur bei einfachen und relativ kurzen Förderbändern eingesetzt werden, die an der Entlade- und Belademaschine verwendet werden.
Der Durchmesser der Antriebsrolle des Gurtschneckenförderers ist im Allgemeinen größer als der Durchmesser der Spannrolle. Der Grund für diese Wahl ist, dass die Spannungsänderung des Gummigurtes auf der Antriebstrommel relativ groß ist. Wenn der Durchmesser der Trommel größer sein sollte, ist die Länge des entsprechenden Trommelkreises auch die Hauptsache, so dass der Gummigurt um die Seite gewickelt wird. Beim Übergang zur Kante ist die Verformung pro Längeneinheit gering, was sich positiv auf die Lebensdauer des Gummigurtes auswirkt.
Das Förderband an der Entlademaschine hat in der Regel eine geringe Leistung und eine geringe Feuchtigkeit im Ringstapel. Daher kann die glatte Rolle die Sägeanforderungen der Arbeit erfüllen. In einer feuchten Umgebung ist die Leistung groß und kann leicht verrutschen. Es sollte eine Gummiwalze verwendet werden. Die Handtuchwalze hat eine gute Qualität und eine dicke Schicht und ist widerstandsfähig gegen Reibung. Wenn die Produktionsbedingungen es zulassen, sollte diese Walze so oft wie möglich verwendet werden. Die gummibeschichtete Walze hat zwar eine kurze Lebensdauer, ist aber leicht zu warten.
7. die Einführung von RICHI Förderschnecke zu verkaufen
TLSS Serie horizontalen Schneckenförderer ist eine feste mechanische Ausrüstung.geeignet für Futtermittelpellets oder Futtermittel Pulver Material von Getreide, Ölsaaten und Futtermittel mit horizontalen Förderung oder Annäherung an die horizontale, Winkel ＜20 °＝ schrägen Förderung, ist die Förderlänge in der Regel bis zu 40 Meter. Die Aufhängewelle verwendet Messing oder ölimprägnierte Werkzeugmaschinenlager, was die Schmierung erleichtert und vereinfacht. Alle verwenden Stahl Stanzen mit Ausnahme von gemauerten Lager Unterstützung, Einsparung von Arbeit und Material.Der Ausgang gemauerten Lager Basis mit einfachen Isolierung Staub Struktur ist sicher und zuverlässig.Die Schraube hat viele Formen wie linksdrehend und rechtsdrehend drehen. Der Einlass und der Auslass des gemauerten Lagers können ausgetauscht werden, flexibler in der Technik.TLSS-32、TLSS40 verwenden Bolzen, um die Rohrwelle zu verbinden, demontieren oder montieren Schraubenwelle, keine Notwendigkeit, Lager zu demontieren, bequeme Wartung.
Technische Daten:
| Typ Modell | Ausgabe（t/h） |
| TLSS12 | |
| TLSS16 | 1-5 |
| TLSS18 | 3-6 |
| TLSS20 | 7-9 |
| TLSS25 | 10-12 |
| TLSS28 | |
| TLSS32 | 10-25 |
| TLSS40 | 30-50 |
| TLSS50 |
