Експансійна обробка - це нова технологія для лінія з переробки рибних кормів,лінія з виробництва корму для креветок,тощо. Розширення корму в екструзійній порожнині насправді є високотемпературним перехідним процесом: суміш знаходиться при високій температурі (110-200 ℃), високому тиску (25-100 кг/см2) і великому зсуві У середовищі високої міцності та високої вологості (10%-20% або навіть 30%) після безперервного змішування, кондиціонування, нагрівання та тиску, дозрівання, екструзійних отворів і раптового зниження тиску утворюється різновид об'ємного і пористого корму.

1. Недоліки екструдований корм

(1) Втрата вітамінів

Температура, тиск, тертя та волога спричиняють втрату вітамінів. В екструдованому кормі втрати VA, VD і фолієвої кислоти становлять 11%, втрати мононітрату сульфамонію і гідрохлориду сульфаамонію - 11% і 17% відповідно, а втрати ВК і ВК - 50%. Втрати в кормах зменшуються вдвічі. Ленг Юнчжи та ін. годували коропа екструдованими матеріалами без природної їжі взагалі. У кількох особин у зграї спостерігалася зяброва кровотеча, що, за оцінками, пов'язано з руйнуванням термочутливих вітамінів під час обробки корму.

(2) Втрата ферментного препарату

Оптимальна температура ферменту становить 35-40 ℃, а найвища температура не перевищує 50 ℃. Однак температура в процесі екструзії та гранулювання досягає 120-150 ℃, що супроводжується високою вологістю (викликає підвищення активності води в кормі), високим тиском (змінює просторову багатовимірну структуру білка ферменту і денатурує). За таких умов активність більшості ферментних препаратів буде втрачена. Виживаність необробленої глюканази в кормі після гранулювання при 70 ℃ становить лише 10%; виживаність обробленої глюканази в кормі при температурі 75 ℃ протягом 30 секунд, виживаність становить 64%. Виживаність грануляції при 90 ℃ становить лише 19%, а активність фітази після грануляції при 70-90 ℃ знижується більш ніж на 50%.

(3) Втрата мікробних препаратів

В даний час найбільш часто використовувані мікробні препарати в кормах в основному включають лактобактерії, стрептококи, дріжджі, бактерії тощо. Ці мікробні препарати особливо чутливі до температури і стають активними, коли температура екструдованої грануляції перевищує 85 ℃. Все буде втрачено.

(4) Втрата білка та амінокислот

Висока температура під час процесу затягування призводить до того, що деякі редукуючі цукри в сировині вступають у реакцію Майяра з вільними амінокислотами, що знижує використання деяких білків. Крім того, при високій температурі в лужному середовищі білок може утворювати лізаміноаланін. Надмірне нагрівання, особливо у випадку високого рН, може призвести до рацемізації деяких амінокислот з утворенням амінокислот D-типу, що значно знижує засвоюваність білка.

Лізин є найбільш вразливим до втрати тепла, за ним слідують аргінін та гістидин. Використовуючи методи дослідження in vitro, Ван Лін та ін. виміряли трав'яний короп, а Ло Лі виміряв кінетику ферментативного гідролізу кишечника алогенетичного карася до і після експансії 7 кормових матеріалів, які довели, що експансія має низький вміст яєць і високий вміст крохмалю. Інгредієнти корму мають позитивний ефект, але негативно впливають на високий вміст білка (крім пір'яного борошна). Тому не доцільно використовувати соєвий шрот, рибне борошно та м'ясо-кісткове борошно після розпушування в комбікормах для риб.

(5) Вища собівартість виробництва

Екструдований корм має складніший процес, ніж звичайний гранульований корм, більші інвестиції в обладнання, більше енергоспоживання та меншу продуктивність, тому його вартість вища, як правило, приблизно на 20% вища, ніж вартість гранульованого корму.

2. Існуючі покращення недоліків

(1) Змінити умови процесу екструзії, щоб зменшити втрати білка та амінокислот

Вплив різних умов екструзії на якість білка залежить від втрати доступного лізину в процесі екструзії. Коли вологість сировини нижча за 151ТП3Т, а температура екструзії вища за 180℃, чим нижча вологість і вища температура під час екструзії, тим більша втрата лізину і нижча біологічна активність білка, що знижує Зменшення вмісту цукру, такого як глюкоза і лактоза, і збільшення вмісту вологи в сировині може ефективно зменшити виникнення реакції Майяра. Коли вологість сировини становить 15%, температура екструзії - 150°C, а швидкість обертання - 100 об/хв, біологічна активність білка продукту значно покращується порівняно з необробленою сировиною.

(2) Використання методу пост-додавання для зменшення втрат термочутливих речовин

Зазвичай існує два способи подальшого додавання. Перший полягає в безпосередньому змішуванні термочутливих компонентів або компонентів, що містять термочутливі компоненти, з кормом. Цей метод, як правило, полягає в рівномірному змішуванні доданих інгредієнтів з певними в'язкими колоїдами в кашку або суспензію, а потім змішуванні цієї суміші з гранулами. Можна поєднати невелику кількість біологічно активних речовин (включаючи вітаміни, гормони, ферменти, бактерії тощо або одну з них) в оброблені харчові продукти або корми для тварин, і спочатку змішати біологічно активні речовини з інертним носієм Вони стають каламутними, нерозчинними в цей час, а потім утворюють рівномірну суспензію. Суспензія перетворюється на форму, яка може впливати на гранули через пристрій, утворюючи рівномірну плівку, що покриває поверхню кормових гранул.

Інший - метод розпилення, який використовує високоточний дозуючий насос, щоб змусити доданий рідкий матеріал проходити через спеціальну форсунку під тиском для розпилення крапель, які поглинаються кормом. Крім того, що при виборі рідини необхідно враховувати, що додані компоненти можуть бути рівномірно і стабільно дисперговані, необхідно також враховувати її зв'язуючу здатність з гранулами корму і вплив факторів навколишнього середовища. Крім того, деякі методи, такі як впровадження, дериватизація, адсорбція носія тощо, використовуються для попередньої обробки термочутливих речовин з метою поліпшення термостабільності цих речовин. якість.

(3) Прийняти технологію додавання мастила після цього

Розпилення жиру вимагає, щоб температура матеріалу була 30～38℃, що може зробити жир рівномірно розподіленим у кормі та підвищити енергію корму. Поверхня частинок також відносно гладка і добре пропорційна, а зовнішній вигляд значно покращується. Джерело олії по-різному впливає на ступінь розширення. Олія, що міститься в самому кормовому матеріалі, має менший вплив на ступінь розширення, ніж додана чиста олія. Тому вибір сировини з високим вмістом олії для підвищення рівня олії в кормі є більш сприятливим для розширення виробництво кормів.

(4) Ідеї щодо вдосконалення екструдованих кормів

Зважаючи на існуючі проблеми екструдованих кормів, деякі люди пропонують покращити якість кормів шляхом зміни технології переробки кормів, але цей метод має великий механічний знос, нестабільну роботу, низьку продуктивність і високу вартість. З наведеного вище аналізу видно, що технологія екструзії може значно покращити засвоюваність та використання кормових матеріалів з високим вмістом крохмалю, таких як вторинний шрот та кукурудза, одночасно знижуючи засвоюваність та використання соєвого шроту та рибного борошна в цілому. Такі позитивні ефекти, як знищення антипоживних факторів, також можуть бути вирішені за допомогою технології переробки твердих гранульованих кормів.

Тому цілком можливо поєднати екструдовану технологію з технологією переробки кормів у тверді гранули і екструдувати лише сировину, придатну для розширення, наприклад, вторинне борошно та кукурудзу. Його також можна придбати, а потім змішати з непридатною сировиною для використання у вигляді твердих гранул. Таким чином, переробка на переробному агрегаті може максимізувати сильні сторони і максимально уникнути слабких, дати повну віддачу від ефективності корму, а також значно знизити витрати на переробку корму.

[Більше про екструдований водний корм]

Лінія з виробництва гранул для рибних кормів 100-150 кг/год, Великобританія

Завод з виробництва рибних екструдованих кормів 120-150 кг/год в Пуерто-Ріко

Еквадор 1-2T/H Високопродуктивний завод з переробки гранул для креветок

Болівія Завод з виробництва гранул для водних кормів 1 т/год