Линия для производства гранул из крабового корма
RICHI has engaged in aquatic feed making machine for 25 years and thus has rich experience on feed machinery after repeated attempts and trials.Nowadays we serves the aquaculture industry with high-quality, robust equipment for fine-grinding and pelleting
- Тип:
- Port crab, Blue crab, River crab, Hairy crab,etc.
- Готовый пеллет:
- Grass Shrimp:0.5mm-3mm pellet
Red Tail Shrimp:0.55mm-3mm pellet
Monarch Shrimp:0.5mm-3mm pellet
Freshwater Shrimp:0.5mm-3mm pellet
Prawn:0.5m-3mm pellet
- Основное сырье:
- Fishmeal,Fermented blood meal,Bean cake,Cotton kernel cake,Secondary powder,Corn flour,Bone meal,Yeast powder,Multivitamin premix,Starch,etc.
- Вместимость:
- 1-20T/H
Complete Crab Feed Pellet Production Line Processing Flow
Our solutions come in a modular design so you can customize them to match your production process. At RICHI we focus on solutions that pay off, whether it’s supplying the smallest spare part or serving as a long term partner. Complete Crab Feed Pellet Production Line includes the following equipments, from the storage of raw materials to the packaging of the final pellets. Each section has professional equipment to work. Of course, according to the different needs, it may be the particularity of the raw materials or the limitations of the site. Our engineers will redesign the process, and the equipment used will be increased or decreased. Click each module below, you will see the specific equipment information.
Система очистки
1
Предварительная очистка сырья
Lump raw materials must be crushed before they can be batched. After the raw materials enter the cleaning screen, the impurities in the raw materials are separated, and then the iron filings are removed by the magnetic separator. It is very important to remove impurities and iron. It can not only ensure the quality of crab feed, but also protect the equipment and extend the life of the equipment.
Grinding System
2
Raw Material Coarse Crushing
Primary coarse crushing is the pretreatment process of ultra-fine crushing in aquatic crab feed processing. The main purpose is to reduce the particle size difference and variation range of the material, improve the working condition of the ultra-fine pulverizer, improve the working efficiency of the ultra-fine crusher, and ensure the stable quality.
1st Dosing & Mixing System
3
1st Dosing & Mixing
This dosing system is designed according to different crab feed formula, is accurate weighing process of different raw materials by using specific device. The mixing system is mixing various materials under the action of external force, after various materials are metered. It is an operation that makes the raw materials distribute evenly.After the dosing and weighing process are finished, the raw materials enter the mixer for mixing, and finally the raw materials are output by conveyor and elevator.
Superfine Grinding System
4
Superfine Grinding
Due to the low food intake of crab, short digestive tract, and poor digestive capacity, a secondary crushing process must be used.For crab pellet feed, the particle size of raw materials is required to reach 80-100 mesh. In this way, the quality of feed can be improved, the digestibility of shrimp feed is enhanced, and the absorption effect is good; at the same time, the particles are fine, the ability to absorb water is enhanced, the adhesion is good, and it is easy to condition and granulate.
2nd Dosing & Mixing System
5
2nd Dosing & Mixing
The ultra-finely crushed materials are separated by pneumatic conveying materials, so they must be mixed again before conditioning and granulation. The trace component or liquid component is added during the second mixing, so that the material has good processing performance, so that the product quality is good. The CV value of the material mixing uniformity before granulation is less than 7%, preferably 5%.
Extrusion/Pelleting System
6
Extrusion/Pelleting
At present, the main equipment used for this section is crab feed pellet mill,or crab feed extruder.In the extruding process, the materials are cooked under high temperature, high humidity, and high pressure for a period of time, and starch gelatinization and protein denaturation occur. The water in the feed is converted from liquid to gaseous state, and is emitted from the feed to cause the material to expand, thereby forming extruded pellet feed.With strong conditioning and appropriate crab feed formula, the requirements of this stage can also be achieved by using crab feed pellet milling machine.In the pelleting section,due to the higher requirements for starch gelatinization and water resistance of crab , it is necessary to increase the post-curing process after granulation, so that the pellet feed can be further thermally and fully cooked, which can avoid external cooked endogenous phenomena and greatly increase feed utilization rate and feed water stability.
Drying System
7
Feed Drying
After extruding or pelleting, the crab feed pellets (moisture in 25% ~ 30%) are formed. In order to reduce the pellet breakage, it is advisable to use pneumatic conveying to dry the material from the extruder through the flow tube to the dryer, so as to reduce the moisture of the material to about 13%.
Crumbling &Screening System
8
Crumbling &Screening
After making crab feed pellets of a certain size, it is crushed into a qualified product with a crumbler according to the granularity of the crab feed.The screen section is mainly to screen the shrimp feed of the required pellet size. The selection of the screen can be determined according to needs. The rubber ball in the screen is best to use products with good elasticity and wear resistance, in order to improve its screening ability and service life.
Liquid Adding & Coating System
9
Upgrading Your Feed Pellets
After the material is dried, it enters the coating system. The feed coats the surface of the crab pellet feed with grease, vitamins, flavoring agents, etc., which not only meets the energy requirements of fish, but also reduces the loss of heat-sensitive substances during processing. And it can improve the palatability of the crab feed and reduce the powder content.
Система охлаждения
10
Охлаждение пеллет
A large amount of cold air takes away the heat and some moisture of the crab feed. In addition, the cooling should not be too rapid, which can prevent the surface of the bait from being rapidly dehydrated before the internal surface is dehydrated and causing fine cracks on the surface of the particles. The water content of the crab feed pellets after cooling should be less than 12%.
Packaging System
11
Упаковка готовой продукции
According to the weighing in the packaging operation, the automation degree of the filling and packaging, it can be divided into three types: manual bagging, semi-automatic bagging and fully automatic bagging. The selection of the bagging type can be determined according to the customers' requirements, the size of the crab feed mill plant and the size of the investment.
Основное оборудование комплексной линии по производству кормовых гранул
Компания RICHI может предоставить полный проект линии по производству кормовых гранул "под ключ", от проектирования до установки. Если вы хотите производить корм для кур, корм для коров или корм для свиней, производительность 1-100TPH может быть выбрана. Основным оборудованием является молотковая мельница, смеситель кормов, машина для производства гранул, охлаждающая машина, роторный сепаратор и другие. С нетерпением ждем ваших консультаций!
-
Дело об этом
Типовой проект линии гранулирования кормов для животных под ключИмя: Сайт Автоматическая линия по производству гранул для куриных кормов 10T/H
Отправить Запрос
Страна: Узбекистан
Размер гранул: 2-4 мм
Основной материал: Кукуруза, пшеница, соевая мука и другое зерно
Общая мощность: 358 кВт
Основные машины: 1.Молотковая мельница*110кВт;2.Весы для дозирования*1000кг/пакет;3.Кормовой Смеситель*1000кг/пакет;4.Машина для производства гранул куриного корма*110кВт;5.Охлаждающая машина*SKLN20*20; 6.Дробилка*SSLG15*150 ;7. Вибрационная сеялка ;8. Упаковочная система и другое вспомогательное оборудование.
-
Краткое описание проекта
Экспериментальная эксплуатация подтверждает, что фактическая измеренная производительность линии RICHI по производству гранул для куриного корма весом 10 тонн составляет 13 тонн. составляет до 13 тонн, рабочий ток составляет только 85% от номинального тока двигателя, а каждая тонна корма может быть на 20 кВт-ч меньше, чем в среднем по отрасли. тока двигателя, а каждая тонна корма может быть на 20 кВт-ч меньше, чем в среднем по отрасли. энергопотребления. Производительность рассчитана на среднюю производительность 11 т/ч (начальная проектная мощность составляет 10-12 тонн), установленной на производство 8 месяцев в году, 30 дней в месяц и 10 По сравнению с обычной линией гранулирования куриного корма того же класса в Эта линия может сэкономить 288 000 кВт/ч электроэнергии, один юань за кВт/ч может в конечном итоге сэкономить клиентам 28,8 миллионов (рассчитано в юанях).
Отправить Запрос 
-
Дело об этом
Типовой проект линии гранулирования кормов для животных под ключИмя: 10T/H Линия по производству гранул для корма для крупного рогатого скота
Отправить Запрос
Страна: Южная Африка
Размер гранул: 1-12 мм
Основной материал: кукуруза, соевая мука, трава 50% и другое зерно
Общая мощность: 335 кВт
Основные машины: Молотковая мельница*110KW, Смеситель*1000KG/BATCH, Дозирование Весы*1000KG/BATCH, Машина для производства гранул*110KW, Машина для охлаждения гранул*SKLH20*20, Дробилка Машина*SSLG15*150, Просеивающая машина, Автоматическая упаковочная машина, Угольный котел*0.7МПА, и т.д.
-
Краткое описание проекта
В настоящее время этот проект является самой современной линией по производству кормов для жвачных животных в местном регионе. Проект полностью управляется компьютером и заменяет прежние ручную упаковку, ручную обработку, ручное дозирование и ручные операции, позволяя клиентам ощутить эффективность, энергосбережение и безопасность автоматизированного производства кормов. В то же время В то же время в проекте используется первоклассный технологический план, в процессе руминации применяется самое передовое производственное оборудование в Южной Африке, что значительно повышает что значительно повышает эффективность производства и создает экономическую ценность для клиентов.
Отправить Запрос 
-
Дело об этом
Типовой проект линии гранулирования кормов для животных под ключНазвание: 5T/H Экструдированная линия по производству кормовых гранул для креветок в Хэнани
Отправить Запрос
Страна: Китай
Размер гранул: 0,6-4 мм
Основной материал: рыбная мука, самодельная рыбная мука, спиртовая мастер-пакет, соевый фосфатид, соевая мука, арахисовая мука и т.д.
Общая мощность: 235 кВт
Основные машины: Измельчитель рыбьего корма, Ультратонкий пульверизатор корма, Машина для смешивания корма, Дробилка для гранул, Автоматическая система дозирования, Экструдер для рыбьего корма, Охладитель гранул корма, Просеивающая машина, автоматическая упаковочная машина, газовый котел и т.д.
-
Краткое описание проекта
Экструдированный водный проект является крупнейшим местным водным проектом заказчика. Его успешная работа не только принесет большие изменения местным фермерам, но и заложит стабильную фундамент для долгосрочного развития компании RICHI. Использование дифференцированного технологического оборудования для этого расширенного водного проекта значительно улучшит качество корма и рентабельность; в то же время внедрение автоматизации и интеллектуального оборудования также значительно сократит трудозатраты, поможет клиентам повысить эффективность и снизить эксплуатационные расходы кормового завода. эксплуатационные расходы. В процессе строительства не только передовые технологии но и учитывается использование ресурсов и энергии, что позволяет проекту экономить электричество и пар. Таким образом, проект позволяет экономить электричество и пар.
Отправить Запрос 
- 15 марта 2020 года, после многих раундов технических переговоров и планирования производственной линии, заказчик завершил сотрудничество с RICHI;
- В соответствии с реальной ситуацией заказчика, начиная с обследования объекта, выбора оборудования и заканчивая монтажом и вводом в эксплуатацию, компания RICHI предлагает индивидуальное решение. RICHI предлагает индивидуальное решение в соответствии с реальной ситуацией заказчика, начиная с обследования объекта и заканчивая выбором оборудования, установкой и вводом в эксплуатацию.
- Компания RICHI всегда поддерживала дух ремесленника на всех этапах производства машин, Наши строгие требования к качеству в конечном итоге направлены на долгосрочную и бесперебойную долгосрочную и безотказную работу оборудования для создания максимальных преимуществ для клиентов;
- После проверки качества перед поставкой, оборудование производственной линии 12 т/ч официально официально отправлено через профессиональную упаковку и модульные транспортные решения;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- Компания RICHI направила 2 профессиональных технических специалиста для оказания помощи в строительстве объекта инфраструктуры, установки и ввода в эксплуатацию оборудования, а также пробной эксплуатации всей производственной линии. производственной линии;
- После 40 дней монтажа проект был успешно завершен, и мы предоставили заказчику заказчику сертификат завода, акт проверки и другие документы.
- RICHI будет продолжать предоставлять ряд послепродажных услуг, таких как годовая гарантия, техническое обслуживание и аксессуары, а также оперативно реагировать на отзывы клиентов в ходе реализации проекта эксплуатация.
- 3 апреля 2017 года в RICHI Machinery приехали клиенты из Южной Африки, они посетили мастерскую и дали высокую оценку качеству продукции;
- После полного понимания реальной ситуации на объекте заказчика, после тщательного после тщательного обсуждения с заказчиком, была определена конструкция линии подачи кормов для крупного рогатого скота 10T.
- Компания RICHI всегда поддерживала дух ремесленника на всех этапах производства машин, Наши строгие требования к качеству в конечном итоге направлены на долгосрочную и бесперебойную долгосрочную и безотказную работу оборудования для создания максимальных преимуществ для клиентов;
- После проверки качества перед поставкой, оборудование производственной линии 10 т/ч официально официально отправлено через профессиональную упаковку и модульные транспортные решения;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- Компания RICHI направила 2 профессиональных технических специалистов для руководства строительством объекта инфраструктуры, установки и ввода в эксплуатацию оборудования, а также пробной эксплуатации всей производственной линии. производственной линии;
- RICHI строго контролирует сборку и ввод в эксплуатацию производственной линии, чтобы соответствовать требованиям заказчика. Через 60 дней после монтажа проект успешно сдается заказчику.
- RICHI будет продолжать предоставлять ряд послепродажных услуг, таких как годовая гарантия, техническое обслуживание и аксессуары, а также оперативно реагировать на отзывы клиентов в ходе реализации проекта эксплуатация.
- Это тендерный проект. Компания RICHI Machinery выиграла тендер в августе 2015 года и в том же месяце официально подписала контракт с заказчиком. В том же месяце был официально подписан контракт с заказчиком.
- В соответствии с реальной ситуацией заказчика, начиная с обследования объекта, выбора оборудования и заканчивая монтажом и вводом в эксплуатацию, компания RICHI предлагает индивидуальное решение. RICHI предлагает индивидуальное решение, начиная с обследования на месте и заканчивая выбором оборудования, установкой и вводом в эксплуатацию.
- Компания RICHI всегда поддерживала дух ремесленника на всех этапах производства оборудования. строгие требования к качеству в конечном итоге направлены на долгосрочную и бесперебойную долгосрочную и безотказную работу оборудования для создания максимальных преимуществ для клиентов;
- После проверки качества перед поставкой, оборудование производственной линии 12 т/ч официально официально отправлено через профессиональную упаковку и модульные транспортные решения;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- Компания RICHI подобрала отличную рабочую команду, чтобы обеспечить запуск проекта заказчика в производство как можно раньше. в производство как можно раньше.
- Монтаж проекта занял 60 дней. После того как все показатели проекта достигли проектных После того, как все показатели проекта достигли проектного уровня, заказчик оформил документы о приемке проекта.
- RICHI будет продолжать предоставлять ряд послепродажных услуг, таких как годовая гарантия, техническое обслуживание и аксессуары, а также оперативно реагировать на отзывы клиентов в ходе реализации проекта эксплуатация.
Crab Feed Formula
Fishmeal 20%
Fermented blood meal
Bean cake 22%
Cotton kernel cake 15%
Secondary powder 11%
Corn flour 9.6%
Bone meal 3%
......
