1.の影響である。 動物飼料工場 牛飼料混合機 ミキシングにおけるモデルとその製造レベル
通常の場合、ミキサーが以下の要件を満たしていれば、適格であり、使用可能である：
(1)高い混合均一性、デッドエンドのなさ、残留物の少なさ；;
(2)ミキシング時間が短く、生産効率が高く、ユニット全体とマッチングする（接続と電源のマッチングを含む）；;
(3)構造がシンプルでしっかりしており、ドアスイッチが柔軟で、操作が便利で、テスト、サンプリング、洗浄、清掃に便利である；;
(4)適切な動力装置があれば、全負荷でも正常に作動する；;
(5）混合品質を確保する前提の下で、エネルギー消費量が低い。.
タイプ 動物用牛飼料ミキサー機 主に横型、縦型、水平パドル型、ドラム型、左右型、遊星型、回転容器型、V型、ダブルコーン型などです。等、間欠作業（バッチ式）と連続作業の2つの状態があります。異なる動物飼料粉末ミキサーメーカーの製造レベルは間違いなく長所と短所を持っているでしょう。ミキサーを購入するときは、あなた自身の生産のニーズに応じて製造レベルが高いミキサーを選択する必要があります。
さまざまなタイプ 家畜飼料用粉末飼料混合機 は異なる混合方法を持っています。練習は、特定の混合対象（材料）は、特定の方法で最高の混合効果を持っていることが証明されているので、それは異なる混合対象と生産者の要件に応じて達成する必要があります。ミキサーの異なるタイプを選択する混合目標（効果）。.
について パドル牛飼料混合機 ダブルコーンミキサーとV型ミキサーは、それぞれ流動性の良い材料と流動性の悪い材料の混合に適しています。.
混合する原料の粒度（厚み）が近い場合は、縦型ミキサーを使用し、混合する原料の粒度差が大きい場合は、横型ミキサーを使用する（回転容器ミキサーは使用できない））；残留量を少なくする必要がある場合は、横型ミキサーまたは回転容器ミキサーを使用する。
また、混合要件が高い場合は、回転容器ミキサーを使用する必要がありますが、その生産能力は、一般的に低いです、一般的な混合効果のために、垂直、水平または連続混合を選択することができます。機械、それらの生産能力は比較的高いです。
混合効率のレベル、混合時間の長さ、および混合の速度は、主にミキサーの種類と機器自体の製造精度によって決定されます。一般的に言えば、均一に混合するために水平牛の飼料粉末ミキサーの所要時間は比較的短く、垂直ミキサーは長くかかります。もちろん、混合時間の長さは、原料の種類やその物理的性質などの他の要因にも依存します。.
2.材料の物理的性質が混合に及ぼす影響
混合される材料の主な物理的特性が近ければ近いほど、分離傾向が小さくなり、均一に混合されやすくなり、混合効果が向上し、均一な混合を達成するために必要な時間が短縮される。物理的特性とは、主に材料の粒径、形状、かさ密度、表面粗さ、流動特性、付着性、水分含量、脂肪含量、pHなどを含む。含水率の高い原料の粒子は凝集しやすく、また凝集塊を形成しやすく、均一に分散させることが容易でなく、混合効果も満足のいくものではない。そのため、一般的には混合原料の含水率を12%を超えないように管理することが求められる。配合効果に影響を与えない条件下で、必要に応じてシリカ、沈降炭酸カルシウム等を適量添加することができ、牛用飼料の混合効果を向上させるのに有効である。
飼料中の一部の添加物は、飼料に添加する前に、キャリア（または希釈剤）とあらかじめ混合する必要がある。 牛飼料用ミキサー を添加して添加剤プレミックスを作り、一定の順序でミキサーに添加して他の成分と混合する。希釈が必要な添加物の粒子径は一般に細かいので、それに近い粒子径と密度の担体を選ぶ。適切な担体としては、大豆、小麦ふすま、脱脂米ぬか等の一般的に使用される飼料成分が挙げられる。一般に希釈剤（または担体）としては、粒径が細かく、粉塵がなく、添加物中の有効成分との親和性が高いものが選択される。中性の素材を選ぶことで、ビタミンなどの有効成分の安定性を保つことができる。
3.の充填量の影響。 畜牛飼料ミキサー ミキシングについて
について 牛飼料用ミキサー装置 主に対流混合、拡散混合とせん断混合の3つの混合方法に依存している材料を均一に混合する目的を達成するために、マシンの中で材料を移動させる。ミキサーの種類に関係なく、充填の適切な量は、ミキサーです。正常な作業と期待される結果を得るための重要な前提条件である。材料の充填量が多すぎると、ミキサーに過負荷がかかります。材料が少なすぎるロードされた場合、それは十分ではありません ミキサーの効率を発揮し、エネルギーを無駄に、ミキサー内の材料の流れに資するものではなく、混合品質に影響を与えます。.
様々なタイプの 高品質の牛用飼料ミキサー にはそれぞれ合理的な充填係数があり、その合理的な充填係数は実験室や実務で得られている。その中で、バッチ式（回分式）横型スパイラルミキサーは、その充填係数を持っています。一般的に0.6〜0.8が適切であり、材料の最高位置は、ローターの上部の平面を超えてはならない;バッチ式縦型スクリューミキサーの充填係数は、一般的に約0.6〜0.85に制御され、ドラムミキサーは約0.4であり、プラネタリーミキサー それは約0.4〜0.5であり、ロータリーコンテナミキサーは約0.3〜0.5であり、V型ミキサーは約0.1〜0.3であり、ダブルコーンミキサーは約0.5〜0.6である。様々な連続ミキサーの充填係数は同じではありませんが、一般的に約0.25〜0.5に制御され、0.5を超えることはありません。.
4.混合時間は適切でなければならない。
ほとんどの場合 牛用配合飼料製造ライン, 最も一般的に使用されるミキサーは基本的にバッチ式であり、乾草コンベア付きバッチ式飼料ミキサーのために、最適な混合時間の問題があります。混合時間が短すぎる場合、材料は牛の飼料ミキサー機で完全に混合されることなく排出され、混合品質は間違いなく保証されません。しかし、混合時間が長ければ長いほど混合効果が高いというわけではありません。流動性がよく、粒度が不均一な材料は、分離する傾向があることが実験で示されている。混合時間が長すぎる場合、材料は電動牛飼料ミキサーで混合されすぎる。分離を引き起こし、また、品質に影響を与え、エネルギー消費量を増加させます。.
というのも、ミキシングの過程で 牛用飼料原料, 混合と分離は同時に行われる。混合効果と分離効果が一定の平衡状態に達すれば、混合の度合いが決定したことになる。このまま混合を続けても、混合効果は向上せず、過度の混合による分離となる。混合時間は、ミキサーの機種とその製造レベル、材料の物理的特性、実際の試験結果との兼ね合いで決定する必要がある。単純な機種自体の所要時間とは考え方が違う。ミキサーを一定期間使用すると、各種パラメータが変化することがあるので、定期的に点検・検査を行い、検査結果に応じてミキシングの所要時間を調整する必要がある。.
5.飼料を混合する際、操作方法は非常に重要である。
添加物プレミックスの製造のために、混合方法は、マイクロ混合から小型混合、中型混合、そして大型混合へと徐々に拡大すべきである。.
材料添加の正しい順序は次の通りである：割合の大きい成分が最初に添加されるか、またはその大部分が機械に添加され、次に少量と微量成分が添加される；様々な材料において、粒子径は一般的に 大きい成分が機械に添加される。 横型牛飼料ミキサー 原料間の比重差が大きい場合は、一般に比重の小さい原料を先に添加し、次に比重の大きい原料を添加する。.
固定コンテナミキサーの場合、牛の動物飼料ミキサー水平は、全負荷の開始を防ぐために、給餌前に開始する必要があり、材料は、それが停止することができる前にアンロードする必要があります一方、回転コンテナミキサーの場合、ミキサーは、給餌後に開始し、シャットダウンする必要があります。V型ミキサーの場合、飼料はそれぞれ2つの供給口から供給されるべきである。
混合された原料を直ちに顆粒にプレスし、原料の様々な成分が顆粒に固定されるようにするか、または直接袋に詰めるのが最善である。混合された原料の輸送と落下を避けるか、または最小限に抑える。混合後の積み下ろし作業を最小限に抑える。原料の落下、転がり、または滑りを最小限に抑える。混合された貯蔵ビンはできるだけ小さくする必要があり、混合された搬送装置は、好ましくはベルトコンベアである。.
ミキシングの品質を確保するために、牛の飼料ミキサーの実行性能を定期的にチェックする必要があり、ベアリングや可動シャフトの関節は、頻繁に潤滑油を追加する必要があり、摩耗した部品は、時間内に修理や交換を行う必要があり、最適なものは、均一性のサンプリングミキシング時間の結果に応じて正しく決定されるべきである。各スイッチの動作を頻繁にチェックし、各スイッチ内のゴミを清掃する。 牛混合機, ドアスイッチ周辺の残留物を除去し、ドアスイッチの柔軟性を高め、材料漏れを防ぐ。.
