Lini Produksi Pelet Serutan Kayu
Pabrik mebel, pabrik lantai, pabrik tukang kayu dan perusahaan pengolahan kayu lainnya sering menghasilkan limbah dalam jumlah besar seperti serutan kayu, serpihan kayu, dan pinggiran. Kelembaban limbah serutan kayu pada dasarnya dijamin antara 10-20%, yang memenuhi persyaratan pencetakan kompak kami berkisar 12-16%.
- Pelet jadi:
- 6-12mm
- Jenis bahan baku:
- Serpihan kayu, limbah papan, serpihan kayu basah, serbuk gergaji kayu, limbah kayu gelondongan, serbuk gergaji kayu beech, kayu akasia, hop, dll.
- Fungsi:
- 1. Pembangkit listrik skala besar
2. Pemanasan sentral
3. Boiler
4. Memasak
5. Pemanasan rumah
6. Pupuk organik
- Kapasitas:
- 1-40T / H
Alur Proses Produksi Pelet Serutan Kayu Lengkap
Solusi kami hadir dalam desain modular sehingga Anda dapat menyesuaikannya agar sesuai dengan proses produksi Anda. Di RICHI kami fokus pada solusi yang membuahkan hasil, baik itu memasok suku cadang terkecil atau berfungsi sebagai mitra jangka panjang. Lini Produksi Pelet Serutan Kayu Lengkap mencakup peralatan berikut, mulai dari penyimpanan bahan baku bahan untuk pengemasan pelet akhir. Setiap bagian memiliki peralatan profesional untuk bekerja. Dari tentu saja, sesuai dengan kebutuhan yang berbeda, mungkin kekhususan bahan bakunya atau keterbatasan situs. Teknisi kami akan mendesain ulang prosesnya, dan peralatan yang digunakan akan meningkat atau menurun. Klik setiap modul di bawah ini, Anda akan melihat informasi peralatan tertentu.
Bagian Pembersihan
1
Pra-pembersihan Bahan Baku
Serutan kayu diangkut ke mesin penyaringan melalui konveyor untuk dibersihkan, dan serpihan-serpihan besar seperti balok kayu atau paku besi diusulkan.
Bagian Penggilingan
2
Penghancuran Bahan Baku
Tugas pada tahap ini adalah menghancurkan lebih lanjut serutan kayu menjadi serbuk gergaji kayu kecil, hanya serutan kayu yang memenuhi persyaratan ukuran yang dapat langsung dimasukkan ke dalam hammer mill, karena berbagai macam ukuran layar pada hammer mill, dapat menghasilkan partikel dengan berbagai ukuran, sehingga menjadi pilihan paling umum bagi produsen pelet kayu.
Bagian Konveyor
3
Transmisi Bahan Baku
Setelah dihancurkan, bahan karena adanya sirkulasi udara di dalam hammer mill serutan kayu dan tidak dapat jatuh ke bawah karena gravitasi, jadi kami menambahkan kipas angin dan siklon dengan pengumpul debu di sini, untuk memberikan angin kencang untuk memecah sirkulasi, agar serbuk gergaji akhir jatuh ke bawah dan juga menjaga lingkungan tetap bersih.
Bagian Pengeringan
4
Bahan Baku Sekarat
Untuk bagian pengeringan, Anda dapat mengatur kecepatan pengumpanan, kecepatan putar mesin pengering, dan suhu udara masuk untuk menyesuaikan dan mendapatkan kelembapan yang dibutuhkan untuk membuat pelet serutan kayu. Dan kelembaban yang cocok untuk membuat pelet serutan kayu adalah 15%-17%. (Tentang cara menyesuaikan, teknisi kami akan melatih tenaga kerja Anda) Kapasitas yang berbeda, dan kapasitas yang berbeda, diameter dan panjang mesin pengering berbeda.
Bagian Pencampuran
5
Pencampuran Bahan Baku
Baik memproduksi pelet bahan baku tunggal atau pelet campuran, menjaga konsistensi serutan kayu sangat penting untuk pabrik produksi pelet. Setelah serutan kayu digiling dan dikeringkan, pengikat (minyak sayur, tetes tebu, pati, gluten, ampas kering, kue lobak, dll.) Perlu ditambahkan, jadi perlu menggunakan mesin pengaduk. Setelah pencampuran, bahan baku dicampur lebih lengkap dan merata, lalu dikirim ke mesin pembuat pelet.
Ini adalah bagian opsional, hanya beberapa pelanggan yang menggunakan proses khusus yang akan memilih. Jika bahan baku Anda mengandung cukup lignin alami untuk direkatkan, Anda tidak memerlukan bahan tambahan dan dapat mengabaikan bagian ini.
Bagian Pra-perawatan
6
Pra-perawatan untuk Pelet Atas
Setelah bahan baku serbuk gergaji kayu tercampur rata, air dan uap perlu ditambahkan untuk membuat pelet. Aditif ini dapat membantu meningkatkan efisiensi kerja mesin pabrik pelet serutan kayu.
Bagian Pelet
7
Tekan Bahan Baku menjadi Pelet
Mesin pembuat pelet serutan kayu adalah jantung dari lini produksi pelet serutan kayu. Mesin pelet banyak digunakan untuk membuat pellet kayu, jerami dan energi biomassa lainnya. Outputnya berkisar antara 1 hingga 10 ton / jam. Mesin pelet kayu biomassa mengadopsi bantalan SKF Swedia dan motor Siemens, yang sepenuhnya dapat menjamin kapasitas peralatan pelet serutan kayu dan operasi yang stabil.
Bagian Pendinginan
8
Pendinginan Pelet
Suhu pelet serutan kayu setelah granulasi mencapai 80-98 derajat, strukturnya relatif longgar, dan mudah pecah. Itu harus melewati sistem pendingin aliran balik dan didinginkan hingga suhu kamar sebelum memasuki gudang.
Bagian Penyaringan
9
Menyaring Pelet yang Baik untuk Memenuhi Kebutuhan Akhir
Tingkat pembentukan pelet serutan kayu sekitar 98%, jadi masih ada bubuk 2% dalam pelet, dengan menyaring, memilah semua bubuk dari pelet.
Sistem Pengemasan Otomatis
10
Kemas Tas Anda
Pelet yang memenuhi syarat dikemas ke dalam kantong plastik dari 10 kg hingga 100 kg (Sekarang semakin banyak pabrik pengolahan pelet biomassa memilih timbangan tonase), kemudian gunakan mesin penyegel termoplastik untuk menjahit, ini dapat membuat pelet kering dan tahan air. Untuk memperpanjang waktu penyimpanan pelet kayu.
Sistem Kontrol Elektronik
11
Kontrol Sepenuhnya Otomatis
PLC dirancang sesuai dengan kebutuhan pelanggan. PLC kami disediakan oleh merek-merek internasional terkemuka di bidang otomasi industri seperti Siemens, Schneider, dan Delta.
Peralatan Mian dari Lini Produksi Pelet Biomassa Lengkap
RICHI dapat menyediakan lini produksi pelet kayu biomassa proyek turnkey lengkap, mulai dari desain hingga instal. Apakah Anda ingin memproduksi pelet kayu, pelet serbuk gergaji, pelet sekam padi, pelet TKKS, rumput pelet atau pelet pupuk organik, kapasitasnya 1-100TPH bisa dipilih. Mesin utamanya adalah kayu chipper, penghancur kayu, pengering drum, mesin pelet kayu, mesin pendingin, pengayak rotari dan lain-lain. Menantikan konsultasi Anda!
-
Kasus Tentang ini
Proyek Turnkey Jalur Pelet Kayu Biomassa yang KhasNama:Itu Jalur Pelet Rami Otomatis 12T / H
Kirim Pertanyaan
Negara: Amerika
Ukuran Pelet: 1-12mm
Bahan Utama: Rami
Total Daya: 977KW
Mesin Utama: Pabrik Hammer Hammer * 90KW,Mixer Rami * 1000KG / BATCH, Pelet Rami Mesin * 160KW, Mesin Pendingin, Mesin Crumbler, Mesin Layar, Mesin Pengemas Otomatis dan peralatan lainnya.
-
Ringkasan Proyek
Pabrik pelet rami dalam proyek ini dikembangkan untuk kapasitas produksi tertinggi di pelet pakan majemuk, dan bahkan dapat memproses bahan baku yang sulit ditekan yang memiliki a kandungan lemak atau serat yang tinggi. Mesin ini menetapkan standar baru dalam hal efisiensi dan kinerja: konsumsi energi yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan pelet konvensional pabrik, kapasitas produksi hingga 20 t / jam, peringkat motor 220 atau 260 kW dan a desain yang berorientasi pada pelanggan hanyalah beberapa keunggulan dari mesin RICHI ini. Namun, berkat desain yang sangat ringkas, mesin ini hanya membutuhkan sedikit ruang (bengkel ukuran: 16m * 7m * 7.5m) - ini memberikan kapasitas dua kali lebih banyak dengan tapak yang sama pabrik pelet konvensional.
Kirim Pertanyaan 
-
Kasus Tentang ini
Proyek Turnkey Jalur Pelet Kayu Biomassa yang KhasNama: Kayu Otomatis 2T / H Garis Pelet
Kirim Pertanyaan
Negara: Kanada
Ukuran Pelet: 6-12mm
Bahan utama: 50% serpihan kayu lembab, serbuk gergaji lembab 50%
Total Daya: 385KW
Mesin Utama: Pemotong Kayu, Penghancur Pabrik Palu Kayu, Pemindah, Pengering Kayu, Tempat Penyimpanan, Mesin Pelet, Pendingin, Mesin Pengemas Otomatis dan peralatan tambahan lainnya.
-
Ringkasan Proyek
Dalam kerja sama proyek ini, desain proses yang indah dan tim produksi yang kuat sangat faktor penting untuk mengesankan pelanggan. Pelet biomassa akhir dari proyek ini terutama digunakan untuk ekspor, dan memiliki persyaratan kualitas tinggi. Perlindungan lingkungan dan energi penghematan diintegrasikan ke dalam desain rencana. Sistem penghilang debu berjalan melalui seluruh mata rantai produksi, untuk mencapai nol polusi dan nol emisi, dan memenuhi peraturan lokal pelanggan.
Kirim Pertanyaan 
- Pada tanggal 15 Maret 2020, Setelah melalui berbagai tahapan negosiasi teknis dan perencanaan lini produksi, pelanggan menyelesaikan kerja sama dengan RICHI;
- Menurut situasi aktual pelanggan, dari survei di tempat hingga peralatan pemilihan peralatan, hingga instalasi dan commissioning, RICHI menyediakan solusi yang disesuaikan.
- RICHI selalu menjunjung tinggi semangat pengrajin pada tahap-tahap proses mesin, persyaratan ketat kami pada kualitas pada akhirnya ditujukan untuk jangka panjang dan bebas masalah pengoperasian peralatan untuk menciptakan manfaat maksimal bagi pelanggan;
- Setelah uji kualitas sebelum pengiriman, peralatan lini produksi 12t / jam secara resmi dikirim melalui pengemasan profesional dan solusi transportasi modular;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI mengirimkan 2 teknisi profesional untuk membantu pembangunan situs infrastruktur, instalasi dan commissioning peralatan, dan uji coba operasi seluruh lini produksi;
- Setelah 40 hari pemasangan, proyek selesai dengan sukses, kemudian kami menyediakan pelanggan dengan sertifikat pabrik, laporan inspeksi dan dokumen lainnya.
- RICHI akan terus menyediakan serangkaian layanan purna jual seperti garansi satu tahun, pemeliharaan dan aksesori, dan dengan cepat menanggapi umpan balik pelanggan selama proyek operasi.
- Pada bulan Agustus 2008, RICHI menonjol dalam persaingan dengan budaya perusahaan yang unik, dan keunggulan dalam produk, layanan, dan harga, dan berhasil melaksanakan proyek turnkey proyek jalur pelet pakan ternak 10 ton ..;
- Setelah sepenuhnya memahami situasi aktual dari situs pelanggan, setelah hati-hati diskusi dengan pelanggan, desain garis serbuk gergaji kayu 2-3T ditentukan.
- RICHI selalu menjunjung tinggi semangat pengrajin pada tahap-tahap proses mesin, persyaratan ketat kami pada kualitas pada akhirnya ditujukan untuk jangka panjang dan bebas masalah pengoperasian peralatan untuk menciptakan manfaat maksimal bagi pelanggan;
- Setelah uji kualitas sebelum pengiriman, peralatan lini produksi 2-3t / jam secara resmi dikirim melalui pengemasan profesional dan solusi transportasi modular;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI mengirimkan 1 teknisi profesional untuk membantu pembangunan situs infrastruktur, instalasi dan commissioning peralatan, dan uji coba operasi seluruh lini produksi;
- Setelah 60 hari pemasangan, proyek selesai dengan sukses, maka kami menyediakan pelanggan dengan sertifikat pabrik, laporan inspeksi dan dokumen lainnya.
- RICHI akan terus menyediakan serangkaian layanan purna jual seperti garansi satu tahun, pemeliharaan dan aksesori, dan dengan cepat menanggapi umpan balik pelanggan selama proyek operasi.
Aplikasi Pelet Biomassa
Pabrik Pelet Kayu
Pabrik Pelet Keripik Kayu
Pabrik Pelet Tumpukan Jerami
Pabrik Pelet Pupuk Organik
Pabrik Pelet Alfalfa
Pabrik Pelet Batang Jagung
Pabrik Pelet Cangkang Sawit
......
