पालतू पशु चारा व्यवसाय बढ़ाने के लिए निर्मित भेड़ चारा पेलेट मशीन

पेललेटिंग क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले सामग्री को कंडीशनिंग से गुज़ारा जाता है। सही मात्रा में नमी और गर्मी मिलाने से सामग्री में सुधार होता है। इससे चारा, अनाज और अन्य सामग्री पूरी तरह से मिल जाती है, जिससे इन्हें पेललेट में दबाना आसान हो जाता है।.

रोलर संचालन के दौरान निरंतर घूमता रहता है और सामग्री को रिंग डाई के छिद्रों में दबाता है। ढीला फीड मिश्रण दबाव में सघन हो जाता है और दूसरी ओर से निकलकर निरंतर धागों का रूप ले लेता है।.

रिंग डाई के छेद का आकार पेलेट के व्यास को निर्धारित करता है। उदाहरण के लिए: 2 मिमी रिंग डाई का उपयोग करने से बारीक पेलेट बनते हैं, जो मेमनों या विशिष्ट चारा आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैं; 4–6 मिमी रिंग डाई का उपयोग अधिकांश वयस्क भेड़ों के लिए मानक चारा पेलेट बनाता है; बड़े फार्मों के लिए, आप चारा सूत्र के आधार पर 8–12 मिमी रिंग डाई भी चुन सकते हैं।.

विभिन्न विनिर्देशों वाली रिंग डाइज़ बदलकर भेड़ के चारे की पेलेट मशीन विभिन्न आकारों के पेलेट बना सकती है। सामान्य पेलेट व्यास की सीमा 2–12 मिमी है।.

रिंग डाई के छेदों से निकलने वाला फीड निरंतर धागों के रूप में बाहर आता है। फिर कटर उन्हें एक विशिष्ट लंबाई के पेलेट्स में काटता है। आप पेलेट की लंबाई नियंत्रित करने के लिए कटर की स्थिति समायोजित कर सकते हैं, जिससे विभिन्न भेड़ के झुंडों की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।.

उदाहरण के लिए: 4 मिमी व्यास वाला भेड़ का चारा पेलेट आमतौर पर 4–12 मिमी लंबा होता है; 6 मिमी व्यास वाला पेलेट आमतौर पर 6–18 मिमी लंबा होता है। विभिन्न लंबाइयाँ विभिन्न चारा सूत्रों और खिलाने की आदतों के अनुकूल हो सकती हैं।.

काटे हुए पेलेट मशीन के निकास से निकलते हैं। इससे मिश्रित चारे से पेलेट चारे में प्रसंस्करण पूरा हो जाता है। ढीले चारे की तुलना में पेलेट को संग्रहित करना, परिवहन करना और मापना आसान होता है।.

उत्पादन की आवश्यकताओं के अनुसार, शीतलन और छानने जैसी अतिरिक्त प्रक्रियाएँ जोड़ी जा सकती हैं। इससे यह सुनिश्चित होता है कि पेलेट्स भंडारण और उपयोग के लिए सर्वोत्तम स्थिति में हों।.