पशुपालन के लिए चारा उत्पादन हेतु रूमिनेंट फीड पेलेट मशीन: गाय, भेड़ और बकरी के चारे के उत्पादन के लिए
चारे, अल्फाल्फा, पुआल और अनाज से, RICHI की रूमिनेंट फीड पेलेट मशीन मवेशी, भेड़ और बकरी के फार्मों को प्रचुर चारा संसाधनों को पोषक तत्वों से संतुलित पेलेट्स में संसाधित करने में मदद करती है। ये पेलेट्स संग्रहीत करने और परिवहन करने में आसान हैं।.
मशीन की क्षमता 1 से 40 टन प्रति घंटे तक है।, प्रति घंटा 1 टन से शुरू. यह फार्मों के लिए चारा प्रसंस्करण लागत कम करने के लिए उपयुक्त है और चारा कंपनियों के लिए वाणिज्यिक रूमिनेंट चारा उत्पादन परियोजनाएँ चलाने के लिए भी।.
चारा मशीनरी निर्माण में 30 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, RICHI ग्राहकों को विश्वसनीय पेलेट प्रसंस्करण उपकरण सहायता प्रदान करता है।.
चारा उत्पादन में चरने वाले पशुओं के चारा पेलेट मशीन की भूमिका
चर्वणशील पशुओं के लिए चारा पेलेट उत्पादन मशीन मुख्य रूप से मिश्रित चारे को पेलेट में दबाने के लिए उपयोग की जाती है। यह गाय, भेड़, बकरी और अन्य चर्वणशील पशुओं के लिए पेलेट चारा उत्पादन हेतु एक अनिवार्य उपकरण है।.
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि पेलेट मशीन पेलेटिंग चरण को संभालती है। यह मक्का, चारा या पुआल को सीधे तैयार चारे में संसाधित नहीं करती। पेलेटिंग से पहले, कच्चे माल को आमतौर पर क्रशिंग, फॉर्मूलेटिंग और मिक्सिंग से गुजरना पड़ता है। इससे यह सुनिश्चित होता है कि सभी सामग्री पूरी तरह से मिल जाएँ और पेलेटिंग की आवश्यकताओं को पूरा करें।.
सरल शब्दों में, पेलेट मशीन वह उपकरण है जो चारे को पेलेट में बदलती है। पेलेट किया गया चारा अधिक सघन होता है और अलग होने की संभावना कम होती है। यह बाद में ठंडा करने, छानने, पैकेजिंग और भंडारण को सुगम बनाता है, और मवेशियों तथा भेड़ों के दैनिक आहार के लिए अधिक उपयुक्त है।.
जो ग्राहक चारागाह, पुआल और अनाज जैसे स्थानीय संसाधनों का उपयोग करके मवेशी और भेड़ों के लिए चारा बनाना चाहते हैं, उनके लिए रूमिनेंट फीड पेलेट मशीन पेलेट चारा उत्पादन प्रक्रिया का एक अनिवार्य हिस्सा है।.
रूमिनेंट फीड पेलेट मशीन चुनते समय आपको किन बातों पर विचार करना चाहिए?
फीड पेलेट मिल की संरचना और इंजीनियरिंग डिजाइन
फीड पेलेट मशीन का प्रदर्शन इसके मुख्य संरचनात्मक ढांचे के डिज़ाइन से घनिष्ठ रूप से जुड़ा होता है। पावर ट्रांसमिशन से लेकर पेलेटिंग घटकों तक, प्रत्येक प्रमुख भाग उपकरण की परिचालन स्थिति और पेलेट उत्पादन के परिणामों को प्रभावित करता है। RICHI तर्कसंगत संरचनात्मक डिज़ाइन और घटक विन्यास के माध्यम से व्यावसायिक चारा उत्पादन के लिए उपयुक्त विश्वसनीय पेलेटिंग उपकरण बनाता है।.
रिंग डाई और पेलेटिंग चैंबर
भरण-पोषण एवं संवर्धन प्रणाली
ड्राइव एवं ट्रांसमिशन प्रणाली
संरचनात्मक फ्रेम और सुरक्षा डिजाइन
रिंग डाई और पेलेटिंग चैंबर
रिंग डाई संपीड़न अनुपात आपके फीड फॉर्मूले के अनुरूप अनुकूलित किया गया है। डाई छिद्र उच्च सटीकता के लिए सीएनसी मशीन से बनाए गए हैं, जिससे कम बारीक कण दर के साथ एकसमान पेलेट्स सुनिश्चित होते हैं।.
भरण-पोषण एवं संवर्धन प्रणाली
एक परिवर्तनीय आवृत्ति वाले फोर्स्ड फीडर से सुसज्जित, यह स्टेनलेस स्टील कंडीशनर में निरंतर और समान सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करता है। यह सामग्री अवशेषों के कारण होने वाली अवरुद्धता और क्रॉस-संदूषण को रोकता है।.
ड्राइव एवं ट्रांसमिशन प्रणाली
इसमें उच्च-सटीकता वाला गियरबॉक्स ट्रांसमिशन है। यह बिना फिसले उच्च टॉर्क दक्षता प्रदान करता है, बेल्ट घिसाव की समस्याओं को समाप्त करता है, और उत्कृष्ट दीर्घकालिक स्थिरता की गारंटी देता है।.
संरचनात्मक फ्रेम और सुरक्षा डिजाइन
एकीकृत वेल्डिंग के साथ उच्च-मजबूत स्टील चेसिस पर निर्मित, यह दृढ़ संरचना उच्च-कंपन की स्थितियों में भी स्थिर संचालन सुनिश्चित करती है।.
रिंग डाई फीड पेलेट मशीन विनिर्देश और अनुप्रयोग
निम्नलिखित पैरामीटर एक पूर्ण फीड उत्पादन लाइन के लिए रेटेड आउटपुट हैं। वास्तविक क्षमता कच्चे माल की तैयारी और बैचिंग स्थिरता पर निर्भर करती है। चयन के दौरान सामग्री के गुणों और प्रक्रिया की परिस्थितियों के आधार पर एक मार्जिन शामिल करें।.
चयन के लिए बहुआयामी विचार आवश्यक है: क्षमता शक्ति और डाई विनिर्देशों को निर्धारित करती है; सामग्री के गुण संपीड़न अनुपात और कंडीशनिंग को प्रभावित करते हैं; पेलेट विनिर्देश डाई उद्घाटन और कटर समायोजन को निर्धारित करते हैं।.
रिंग डाई फीड पेलेट मिल
| मॉडल | एसजेडएलएच250 | एसज़ेडएलएच320 | एसज़ेडएलएच350 | एसजेडएलएच420 | एसज़ेडएलएच508 | एसज़ेडएलएच558 | एसज़ेडएलएच678 | एसज़ेडएलएच768 |
| मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| फीडर शक्ति (किलोवाट) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| मॉड्युलेटर शक्ति (किलोवाट) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| रिंग डाई का आंतरिक व्यास (मिमी) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| तैयार पेलेट व्यास (मिमी) | 2~12 | |||||||
| आउटपुट (टन प्रति घंटे) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| नोट: विनिर्देश अंतिम उद्धरण के अधीन हैं। RICHI पेशेवर कस्टम डिज़ाइन और उत्पादन प्रदान करता है। अंतिम व्याख्या के अधिकार RICHI के पास हैं।. | ||||||||
रुमिनेंट फीड उत्पादन मशीन के साथ उपलब्ध फीड प्रकार
| चारे का प्रकार | लागू पशु | उत्पादन निर्देशन |
|---|---|---|
| पशु चारा | गोमांस के लिए पालतू मवेशी, दुग्ध मवेशी, बछड़े, मोटापा बढ़ाने वाले मवेशी, आदि।. | मुख्य रूप से 2–12 मिमी के पशु चारा पेलेट का उत्पादन करता है, जिसमें कंसन्ट्रेट चारा पेलेट, चारे-आधारित पेलेट और टोटल मिक्स्ड रेशन (टीएमआर) पेलेट प्रसंस्करण शामिल हैं।. |
| भेड़ का चारा | भेड़ें, बकरियाँ, मोटाई के लिए पाली जाने वाली भेड़ें, आदि।. | चारे, अल्फाल्फा, सूखी घास, अनाज और अन्य चारा सामग्री के आधार पर भेड़ के चारे के पेलेट्स का उत्पादन करता है।. |
| सूअर का चारा | सूअर के बच्चे, बढ़ते हुए सूअर, मोटा करने वाले सूअर, प्रतिस्थापन मादा सूअर, प्रजनन सूअर आदि।. | मुख्य रूप से अनाज और प्रोटीन स्रोतों जैसे मक्का, गेहूं और सोयाबीन मील से संयुक्त चारा पेलेट उत्पादन के लिए तैयार किया गया।. |
| पोल्ट्री चारा | ब्रोइलर, लेयर्स, बत्तखें, हंस, टर्की आदि।. | पारंपरिक अनाज-आधारित मिश्रित चारा पेलेट प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।. |
| खरगोश का चारा | मांस वाले खरगोश, रेक्स खरगोश आदि।. | खरगोश की पोषण संबंधी आवश्यकताओं के अनुसार फाइबर-आधारित और मिश्रित चारा पेलेट्स का उत्पादन करता है।. |
| हरणों का चारा | सीका हिरण, लाल हिरण आदि।. | हरण पालन में दैनिक चराई और सांद्रित चारे के फ़ॉर्मूलों को संयोजित करना तथा मौसमी चारा भंडारण करना।. |
| अन्य पशु चारा | घोड़े, गधे और अन्य खेत के जानवर | चारे के सूत्र और पेलेट का आकार विभिन्न पशुओं की चारा आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किए जा सकते हैं।. |
चबाने वाले पशुओं के चारे की पेलेट बनाने वाली मशीन का कार्य सिद्धांत
चर्वणशील पशुओं के लिए फीड पेलेट मशीन का मुख्य कार्य रोलर और रिंग डाई के सहयोग से होता है। यह ढीले चारे को भौतिक निष्कर्षण के माध्यम से स्थिर पेलेट्स में संपीड़ित करता है। पेलेटिंग प्रक्रिया के दौरान विभिन्न घटक चारा खिलाने, दबाने, आकार देने और काटने का कार्य करते हैं। ये सभी मिलकर पेलेट फीड का उत्पादन पूरा करते हैं।.
1.
मिश्रित सामग्री पेलेट मशीन में प्रवेश करती है और संसाधित की जाती है।
पाउडरयुक्त कच्चे माल को कुचलने और मिलाने के बाद पेलेट मशीन में डाला जाता है। मशीन के अंदर पहुंचने पर सामग्री पहले कंडीशनिंग से गुजरती है। इससे पाउडर में एक निश्चित मात्रा में नमी और गर्मी समाहित हो जाती है, जिससे इसे दबाना और आकार देना आसान हो जाता है।.
2.
रोलर मिश्रित सामग्री को दबाता है
संसाधित सामग्री प्रेसिंग क्षेत्र में प्रवेश करती है। मशीन के अंदर का रोलर लगातार पाउडर को दबाता रहता है। मूल रूप से ढीला पाउडर धीरे-धीरे सघन होकर उच्च घनत्व वाले फीड स्ट्रैंड्स बनाता है।.
3.
फीड स्ट्रैंड्स डाई के छेदों से बाहर निकलते हैं।
संपीडित सामग्री रिंग डाई में प्रवेश करती है। रिंग डाई कई छोटे छिद्रों वाला एक घटक है। दबाव के तहत, सामग्री इन छिद्रों से बाहर निकलती है, जिससे निरंतर फीड स्ट्रैंड्स बनते हैं।.
डाई होल्स के व्यास से सीधे आउटपुट पेलेट्स का व्यास निर्धारित होता है। विभिन्न होल व्यासों (जैसे Φ4.0 मिमी, Φ6.0 मिमी, या Φ8.0 मिमी) वाली रिंग डाइज़ बदलकर आप विभिन्न आकार के पेलेट्स का उत्पादन कर सकते हैं।.
4.
काटर रेशों को काटता है।
जब निरंतर बाहर निकलने वाले बेलनाकार फीड स्ट्रैंड्स रिंग डाई के बाहरी हिस्से से बाहर निकलते हैं, तो रिंग डाई के चारों ओर स्थापित स्थिर कटर उन्हें काटता है। इससे समान लंबाई (आमतौर पर व्यास का 1.5–2 गुना) वाले बेलनाकार पेलेट्स बनते हैं।.
5.
पellets मशीन के आउटलेट से निकल रहे हैं।
काटे गए पेलेट आउटलेट से निकलते हैं, जिससे पाउडरयुक्त मिश्रित सामग्री से पेलेट फीड तक की प्रक्रिया पूरी होती है।.
SZLH श्रृंखला रूमिनेंट फीड मिल मशीन के प्रदर्शन लाभ
SZLH श्रृंखला फीड पेलेट मिल मशीन फीड प्रसंस्करण उद्योग के लिए एक सिद्ध उपकरण है। यह परिपक्व रिंग डाई पेलेटिंग संरचना का उपयोग करती है। दीर्घकालिक, निरंतर उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, हमने पावर सिस्टम, मुख्य संचरण भागों और सामग्री-संपर्क घटकों का अनुकूलन किया है।.
यह मशीन मवेशी और भेड़ जैसे चबाने वाले जानवरों के लिए चारा उत्पादन के लिए उपयुक्त है। यह मुर्गियों, बत्तखों, सूअरों और कुछ जलीय प्रजातियों के लिए चारा संसाधित करने में भी उपयोगी है।.
• दीर्घकालिक उत्पादन के लिए स्थिर पावर आउटपुट
पेललेटिंग के दौरान उपकरण को लगातार उच्च एक्सट्रूज़न दबाव सहना पड़ता है, जो पावर सिस्टम पर भारी मांग रखता है। SZLH श्रृंखला स्थिर पावर आउटपुट प्रदान करने के लिए सीमेंस मोटर्स का उपयोग करती है। इससे अपर्याप्त बिजली के कारण होने वाले उत्पादन व्यवधान कम हो जाते हैं, जो इसे निरंतर फीड उत्पादन के लिए आदर्श बनाता है।.
• टिकाऊ कोर ट्रांसमिशन पुर्जे रखरखाव कम करते हैं
दीर्घकालिक संचालन के दौरान, पेलेट मशीन के बेयरिंग्स और ट्रांसमिशन भाग भारी भार वहन करते हैं। SZLH श्रृंखला में SKF बेयरिंग्स का उपयोग किया जाता है और यह 42CrMo मिश्र धातु स्टील शाफ्ट घटकों से सुसज्जित है। इससे प्रमुख भागों की भार वहन क्षमता में सुधार होता है और दीर्घकालिक उपयोग के दौरान घिसाव कम होता है।.
• सामग्री-संपर्क पुर्जे स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते हैं।
पेललेटिंग के दौरान, सामग्री लंबे समय तक आंतरिक घटकों के संपर्क में रहती है। SZLH श्रृंखला के पेललेटिंग चैंबर, रिंग डाई, कंडीशनर और फीडर में स्टेनलेस स्टील या 304 स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जाता है। इससे सामग्री के संदूषण का जोखिम कम होता है और उपकरणों की स्थायित्वता में सुधार होता है।.
• लचीला कंडीशनर कॉन्फ़िगरेशन विभिन्न फ़ीड फ़ॉर्मूले के अनुकूल हो जाता है।
विभिन्न फीड कच्चे माल को अलग-अलग कंडीशनिंग समय और प्रभावों की आवश्यकता होती है। SZLH श्रृंखला को उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर एक, दो या तीन-परत कंडीशनर के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री को पेलेट बनाने से पहले अधिक गहन उपचार मिले, जिससे पेलेट बनाने की गुणवत्ता में सुधार होता है और विभिन्न मवेशी तथा भेड़ के चारे के फॉर्मूले के अनुरूप ढलने में मदद मिलती है।.
• विभिन्न चारा उत्पाद बनाने के लिए रिंग डाइज़ और सूत्र बदलें
यह केवल मवेशी और भेड़ों के चारे के लिए ही उपयोग नहीं किया जाता है। चारा सूत्रों को समायोजित करके और विभिन्न विनिर्देशों वाली रिंग डाइज़ बदलकर, यह मुर्गियों, सूअरों, पोल्ट्री, साथ ही मछली और झींगा के लिए भी चारा उत्पादन कर सकता है, जिससे विविध उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।.
• पूर्ण प्रमाणन प्रणाली निर्यात परियोजना की आवश्यकताओं को पूरा करती है
SZLH श्रृंखला ने CE, ISO और BV प्रमाणपत्र प्राप्त कर लिए हैं। यह अंतरराष्ट्रीय बाजार के उपकरण गुणवत्ता और उत्पादन प्रबंधन मानकों को पूरा करती है, जिससे यह विभिन्न देशों और क्षेत्रों में चारा उत्पादन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है।.
विभिन्न उत्पादन पैमानों के लिए पशु चारा मिल मशीन समाधान
चारे उत्पादन की मांगें स्थिर नहीं होतीं। जैसे-जैसे खेती का पैमाना बढ़ता है, चारे की मांग बढ़ती है, या व्यापार मॉडल बदलते हैं, उत्पादन उपकरणों में भी तदनुसार समायोजन की गुंजाइश होनी चाहिए।.
दैनिक चारा आपूर्ति की जरूरतों को पूरा करने वाले स्वतंत्र विन्यासों से लेकर निरंतर उत्पादन का समर्थन करने वाले व्यावसायिक प्रसंस्करण समाधानों तक, RICHI विभिन्न क्षमता स्तरों वाले पशु चारा पेलेटिंग उपकरण प्रदान करता है। यह ग्राहकों को वर्तमान उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर उचित विन्यास चुनने में मदद करता है और भविष्य के विस्तार के लिए स्थान आरक्षित रखता है।.
1. फार्म फीड उत्पादन समाधान (≥8 टन/दिन)
2. वाणिज्यिक चारा उत्पादन समाधान
3. औद्योगिक फ़ीड निर्माण समाधान
1. फार्म फीड उत्पादन समाधान
उत्पादन आवश्यकताएँ:
दैनिक आहार आवश्यकता संदर्भ:
- प्रतिदिन ≥8 टन → RICHI औद्योगिक फीड मिल मशीन समाधानों के लिए उपयुक्त
- <8 टन/दिन → RICHI की लक्षित सेवा सीमा के भीतर नहीं
अनुशंसित क्षमता:
1–2 टी/एच (दैनिक फ़ीड मांग के अनुसार विन्यस्त)
सामान्य उपकरण विन्यास:
चारा क्रशर + चारा मिक्सर + पशु चारा बनाने की मशीन + कूलिंग एवं स्क्रीनिंग उपकरण (वैकल्पिक)
2. वाणिज्यिक चारा उत्पादन समाधान
उत्पादन आवश्यकताएँ विशेषताएँ:
- उत्पादन दक्षता और निवेश लागत के बीच संतुलन, स्थिर व्यावसायिक संचालन के लिए उपयुक्त।
- विभिन्न पशु चारा सूत्रों का समर्थन करता है, जिसमें मवेशी चारा, भेड़ चारा और सूअर चारा शामिल हैं;
- बाज़ार की मांग के अनुसार लचीले उत्पाद समायोजन की अनुमति देता है;
- निरंतर उत्पादन और थोक फीड आपूर्ति के लिए उपयुक्त।.
अनुशंसित क्षमता:
3–5 टी/एच
सामान्य उपकरण विन्यास:
कच्चा माल पिसाई प्रणाली + मिश्रण प्रणाली + पेलेट बनाने की प्रणाली + शीतलन प्रणाली + पैकिंग प्रणाली
3. औद्योगिक फ़ीड निर्माण समाधान
उत्पादन आवश्यकताएँ विशेषताएँ :
- उच्च-मात्रा वाले फ़ीड उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करता है;
- साल भर निरंतर संचालन का समर्थन करता है;
- उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित किया जा सकता है;
- बढ़ती उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार भविष्य में फैक्टरी का विस्तार करने की अनुमति देता है।.
अनुशंसित क्षमता:
8 टी/एच और उससे अधिक
सामान्य उपकरण विन्यास:
पूरी पशु चारा उत्पादन लाइन, जिसमें शामिल हैं:
कच्चा माल प्राप्त करने की प्रणाली + पीसने की प्रणाली + बैचिंग एवं मिश्रण प्रणाली + पेलेट बनाने की प्रणाली + ठंडा करने एवं छानने की प्रणाली + पैकिंग प्रणाली + स्वचालित नियंत्रण प्रणाली
चबाने वाले पशुओं के चारे के पेलेट उत्पादन प्रणाली
पेललेट मशीन फीड उत्पादन लाइन का मुख्य अंग है, लेकिन इसकी कार्यक्षमता अग्रिम और निम्नप्रवाह प्रणालियों के समन्वय पर निर्भर करती है। सभी चरणों में प्रक्रिया एकीकरण और क्षमता संतुलन लाइन की दक्षता और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। स्थिर उत्पादन और लागत अनुकूलन के लिए पेललेटिंग को पूर्ण-प्रक्रिया डिजाइन में एकीकृत करना महत्वपूर्ण है।. （विवरण देखने और पलटने के लिए क्लिक करें।.）
01.
कच्चा माल
प्रसंस्करण
प्राप्त होने पर, कच्चे माल को मोटी अशुद्धियों को हटाने के लिए छनाई की जाती है। साफ किए गए पदार्थों को स्पष्ट लेबलिंग वाले समर्पित साइलो में संग्रहीत किया जाता है।.
रोटरी ड्रम क्लीनर
दानेदार पदार्थों से पत्थर, रेत और भारी अशुद्धियाँ हटाता है।.
क्षमता
१५-५० टन प्रति घंटा
ड्रम की गति
12-21 आरपीएम
02.
कच्चे माल का क्रशिंग और पेलेट आकार नियंत्रण
दानेदारता को विभिन्न मुर्गी नस्लों और विकास चरणों के अनुरूप समायोजित किया जा सकता है।.
पिसाई के बाद, सामग्री को यांत्रिक रूप से बैचिंग बिन में पहुँचाया जाता है, जो उपयोग के लिए तैयार है।.
हैमर मिल
सामग्री (आकार ≤5 सेमी) को पाउडर में पीसता है; स्क्रीन जाल का आकार अनुकूलन योग्य है।.
क्षमता
3-50 टन प्रति घंटा
पिसाई का आकार
0.5 – 20 मिमी
03.
बैचिंग और मिक्सिंग
PLC द्वारा नियंत्रित इलेक्ट्रॉनिक तराजू का उपयोग करता है। एक बार तौलने के बाद, सामग्री मिक्सर में डाली जाती है।.
द्वि-शाफ्ट पैडल मिक्सर
पाउडर, दाने, फ्लेक्स, गांठें, अनियमित पदार्थ और चिपचिपे पदार्थों को मिलाने के लिए डिज़ाइन किया गया।.
सामग्री
कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील
बैच क्षमता
प्रति पीस 250-2000 किग्रा
04.
कंडीशनिंग और पेलेटिंग
मिश्रित पाउडर को उच्च-तापमान वाली भाप से संसाधित किया जाता है। इसके बाद इसे पेलेट बनाने के लिए रिंग डाई पेलेटिज़र में भेजा जाता है। डाई का छिद्र समायोज्य है।.
चबाने वाले पशुओं के चारे की पेलेट मशीन
पाउडर को कुशलतापूर्वक मजबूत, टिकाऊ पेलेट्स में संपीड़ित करता है।.
शक्ति
२२-३१५ किलोवाट
क्षमता
1-40 टन प्रति घंटा
05.
शीतलन
गर्म, उच्च-नमी वाले पेलेट्स को कमरे के तापमान और सुरक्षित भंडारण नमी स्तर तक ठंडा और निर्जलित किया जाता है।.
विरुद्ध प्रवाह कूलर
उच्च तापमान वाले पेलेट्स को कमरे के तापमान तक ठंडा करता है।.
ठंडा होने का समय
6-15 मिनट
क्षमता
1-40 टन प्रति घंटा
06.
स्क्रीनिंग
ठंडे किए गए पेलेट्स को पाउडर और महीन कण हटाने के लिए कंपन स्क्रीन से छाना जाता है।.
घूर्णन ग्रेडिंग स्क्रीन
दानेदार सामग्रियों को बड़े, मध्यम और छोटे तैयार उत्पादों में छानता है।.
क्षमता
3-40 टन प्रति घंटा
शक्ति
1.5-5.5 किलोवाट
07.
पैकेजिंग एवं स्वचालित नियंत्रण प्रणाली
इलेक्ट्रॉनिक तराजू कस्टम पैकेजिंग (10 किग्रा–50 किग्रा या टन बैग) की अनुमति देते हैं। वैकल्पिक रोबोटों के साथ पूरी तरह स्वचालित लाइनें। नियंत्रण मोड: मैनुअल, सेमी-ऑटो, या फुल-ऑटो।.
पूर्णतः स्वचालित पैकिंग तराजू
सामग्री पैकेजिंग, सीलिंग विकल्पों के साथ: हीट सीलिंग, धागे से सिलाई, या हाइब्रिड सीलिंग।.
पैकेजिंग की गति
2-8 मिनट/बैग
पशु चारा संयंत्र इंजीनियरिंग परियोजनाएँ
वैश्विक बाजार को सेवा प्रदान करते हुए, हम बड़े प्रजनन समूहों और चारा उत्पादन उद्यमों का समर्थन करते हैं। निम्नलिखित उदाहरण विभिन्न पैमानों और श्रेणियों में हमारी पूर्ण पशु चारा उत्पादन लाइन परियोजनाओं को प्रदर्शित करते हैं। प्रत्येक समाधान बड़े पैमाने पर उत्पादन द्वारा सिद्ध है।.
10 पोल्ट्री फीड उत्पादन लाइन में अल्जीरिया
क्षेत्र : अफ्रीका
आवेदन : मुर्गी चारा उत्पादन लाइन
आउटपुट : 10 टू द होम
उत्पाद का प्रकार : खिलाना
3-5 टन/घंटा की पूरी चिकन फीड पेलेट उत्पादन लाइन में ज़िम्बाब्वे
क्षेत्र : अफ्रीका
आवेदन चिकन चारा उत्पादन लाइन
आउटपुट : 10-15 टी/एच
उत्पाद का प्रकार : दानेदार चारा
5 टन प्रति घंटे पशु पाउडर फ़ीड उत्पादन लाइन में केन्या
क्षेत्र : अफ्रीका
आवेदन पशु चारा उत्पादन लाइन
आउटपुट : 5T/H
उत्पाद का प्रकार : चूर्णित चारा
5-6 T/H पशु चारा संयंत्र में इथियोपिया
क्षेत्र : अफ्रीका
आवेदन पशु चारा उत्पादन लाइन
आउटपुट : 5-6 टी/एच
उत्पाद का प्रकार गोलियाँ बनाए गए चारे
चरने वाले पशुओं के चारे के उत्पादन संबंधी प्रश्नों के उत्तर
पशु चारा उत्पादन में प्रमुख प्रक्रियाओं और महत्वपूर्ण विचारों को कवर करते हुए सामान्य प्रश्नों के पेशेवर उत्तर प्राप्त करें।.
1. क्या चारागाह, अल्फाल्फा और भूसे को सीधे पेलेट चारे में संसाधित किया जा सकता है?
नहीं, आप पूरे चरागाह, अल्फाल्फा या भूसे को सीधे पेलेट मशीन में नहीं डाल सकते। आमतौर पर आपको कच्चे माल को पहले उपयुक्त आकार में कुचलना होता है। फिर उन्हें फ़ीड फ़ॉर्मूले के अनुसार अन्य सामग्री के साथ मिलाएं। अंत में, आप मिश्रण को पेलेट मशीन में भेजकर पेलेट बना सकते हैं।.
2. क्या कच्चे माल को रूमिनेंट पेलेट मशीन का उपयोग करने से पहले संसाधित करने की आवश्यकता है?
हाँ। पेलेट मशीन मुख्य रूप से पूर्व-प्रक्रिया किए गए मिश्रित पदार्थों को पेलेट में दबाती है। यह कच्ची फसलों को सीधे संसाधित नहीं करती।.
आम तौर पर, कच्चे माल को कुचलने, फॉर्मूलेट करने और मिलाने की प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। यदि कच्चे माल में नमी की मात्रा अधिक हो, तो उन्हें पेलेटिंग के लिए उपयुक्त अवस्था में लाने के लिए सुखाना भी आवश्यक होता है।.
3. क्या विभिन्न क्षेत्रों से प्राप्त चारागाह और फसल उप-उत्पादों का उपयोग मवेशी और भेड़ के चारे के उत्पादन के लिए किया जा सकता है?
अधिकांश सामान्य चरागाह और कृषि उप-उत्पाद मवेशी और भेड़ के चारे के लिए कच्चे माल के रूप में काम कर सकते हैं, जैसे कि अल्फाल्फा, चरागाह, मक्के का भूसा, गेहूं का भूसा और धान का भूसा।.
हालाँकि विभिन्न सामग्रियों में फाइबर की मात्रा, नमी और पोषण मूल्य अलग-अलग होते हैं। उत्पादन से पहले, बेहतर पेलेट गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए आपको सामग्री की विशेषताओं के आधार पर फ़ीड फ़ॉर्मूला और प्रसंस्करण विधि को समायोजित करना होगा।.
4. चरने वाले पशुओं के चारे के उत्पादन के दौरान कंडीशनिंग क्यों आवश्यक है?
पेलेट बनाने से पहले कंडीशनिंग एक महत्वपूर्ण कदम है। यह पाउडरयुक्त मिश्रित सामग्री को पेलेट मशीन में प्रवेश करने से पहले एक निश्चित मात्रा में नमी और गर्मी अवशोषित करने की अनुमति देता है, जिससे सामग्री की स्थिति में सुधार होता है।.
पूर्व-संपीडित सामग्री को दबाना और आकार देना आसान होता है। इससे पेलेट बनाने की गुणवत्ता में सुधार होता है और उत्पादन के दौरान ढीले या टूटे हुए पेलेट्स की संख्या कम हो जाती है।.
5. क्या मवेशी और भेड़ के चारे की गोलियों को उत्पादन के बाद ठंडा और छाना जाने की आवश्यकता होती है?
शीतलन और छानने वाले उपकरणों को कॉन्फ़िगर करना उत्पादन विधि और उपयोग की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।.
यदि इसका उपयोग केवल खेत पर ही किया जाना है, उत्पादन की मात्रा कम है और पैकेजिंग व भंडारण की आवश्यकताएँ कम हैं, तो पेलेट मशीन द्वारा उत्पादित चारा सीधे इस्तेमाल किया जा सकता है।.
यदि यह मवेशी और भेड़ के पेलेट्स के वाणिज्यिक उत्पादन के लिए है, जिसके लिए पैकेजिंग, परिवहन और दीर्घकालिक भंडारण की आवश्यकता होती है, तो आमतौर पर आपको कूलर और छलनी जैसे पोस्ट-प्रोसेसिंग उपकरणों की आवश्यकता होती है। कूलिंग पेलेट का तापमान और नमी कम करती है, जबकि छलनी बारीक कणों और अयोग्य पेलेट्स को हटाकर तैयार चारे की गुणवत्ता में सुधार करती है।.
6. पाउडर वाले चारे की तुलना में पेलेट वाले चारे के क्या फायदे हैं?
पेललेट किए गए चारे को दबाने के बाद पाउडर चारे की तुलना में अधिक सघन होता है। यह परिवहन और भंडारण के दौरान अधिक धूल नहीं पैदा करता और आसानी से अलग नहीं होता।.
मवेशी और भेड़ों के चारे में आमतौर पर चरागाह, अनाज और प्रोटीनयुक्त सामग्री शामिल होती है। पाउडर चारे में विभिन्न घनत्वों के कारण सामग्री अलग-अलग हो सकती है, और जानवर अपनी पसंद के हिस्से चुन लेते हैं। पेलेटिंग सभी सामग्री को एक पेलेट में मिला देती है, जिससे चयनात्मक खाने की प्रवृत्ति कम हो जाती है।.
उत्पादन परियोजनाओं के लिए जिनमें पैकेजिंग, बिक्री या दीर्घकालिक भंडारण की आवश्यकता होती है, पेलेट रूप भी अधिक सुविधाजनक होता है।.
7. क्या मैं केवल एक फीड पेलेट मशीन खरीदकर मवेशी और भेड़ के चारे का उत्पादन पूरा कर सकता हूँ?
यह आपके मौजूदा उपकरणों पर निर्भर करता है।.
यदि आपके पास पहले से ही क्रशिंग, फॉर्म्युलेटिंग और मिक्सिंग के लिए फ्रंट-एंड उपकरण हैं, और आपको केवल पेलेटिंग चरण जोड़ना है, तो आप आसानी से एक फीड पेलेट मशीन कॉन्फ़िगर कर सकते हैं।.
यदि आप कच्चे माल से मवेशी और भेड़ के पेलेट बनाने के लिए शुरुआत कर रहे हैं, तो आपको आमतौर पर क्रशिंग, मिक्सिंग, पेलेटिंग, कूलिंग, छानने और पैकेजिंग उपकरण सहित पूरी प्रक्रिया को कॉन्फ़िगर करना होता है।.
8. रूमिनेंट पेलेट मशीन किसके लिए उपयुक्त है?
यह मुख्य रूप से आपकी फ़ीड की मांग और इच्छित उपयोग पर निर्भर करता है।.
यदि कोई फार्म अपना मवेशी और भेड़ का चारा स्वयं तैयार करना चाहता है, तो वह चरागाह, अल्फाल्फा, पुआल और मक्का जैसे स्थानीय कच्चे माल का उपयोग करके पेलेट चारा बना सकता है। प्रतिदिन 8 टन से कम चारे की मांग वाले फार्मों के लिए, हम आमतौर पर औद्योगिक-ग्रेड पेलेट मशीन की सिफारिश नहीं करते हैं। यदि आपको प्रतिदिन 8 टन से अधिक चारा उत्पादन करने की आवश्यकता है, तो आप रूमिनेंट फीड पेलेट मशीन को कॉन्फ़िगर करने पर विचार कर सकते हैं।.
यदि आप एक फीड मिल या कृषि उद्यम हैं और बिक्री के लिए व्यावसायिक मवेशी एवं भेड़ चारा उत्पादन करने की योजना बना रहे हैं, तो आपको आमतौर पर एक संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया स्थापित करनी होती है। इसमें निरंतर उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए क्रशिंग, मिक्सिंग, पेलेटिंग, कूलिंग, छानने और पैकेजिंग के उपकरण शामिल होते हैं।.
9. रुमिनेंट फीड उत्पादन मशीन खरीदने से पहले मुझे कौन सी जानकारी प्रदान करनी होगी?
आपके लिए सबसे उपयुक्त उपकरण चुनने में मदद करने के लिए, हमें आमतौर पर खरीद से पहले आपकी वास्तविक उत्पादन स्थिति को समझने की आवश्यकता होती है।.
उदाहरण के लिए, आप किन कच्चे माल को संसाधित करने की योजना बना रहे हैं? क्या वे चरागाह, अल्फाल्फा, पुआल या मक्का और सोयाबीन मील जैसी मिश्रित सामग्री हैं? क्या ये सामग्री वर्तमान में साबुत हैं, पाउडर के रूप में हैं या पहले से ही कुटी हुई हैं?
इसके अलावा, हमें यह जानना आवश्यक है कि आप किस प्रकार का मवेशी और भेड़ का चारा उत्पादन करने की योजना बना रहे हैं, आपको प्रतिदिन लगभग कितना उत्पादन करना है, और क्या आपके पास वर्तमान में क्रशर या मिक्सर जैसी कोई मशीनरी है।.
यदि यह एक नया प्रोजेक्ट है, तो आपको यह भी पुष्टि करनी होगी कि आपको केवल एक पेलेट मशीन चाहिए या आप एक संपूर्ण चारा उत्पादन लाइन बनाना चाहते हैं। एक बार जब हम इन विवरणों को समझ लेंगे, तो हम अधिक उपयुक्त उपकरण विन्यास की सिफारिश कर सकते हैं और आपको ऐसे उपकरण खरीदने से बचने में मदद कर सकते हैं जो आपकी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते।.
10. एक रूमिनेंट फीड उत्पादन लाइन और एक सिंगल पेलेट मशीन में क्या अंतर है?
एक सिंगल फीड पेलेट मशीन केवल पेलेट बनाने के लिए जिम्मेदार होती है, जबकि एक फीड उत्पादन लाइन कच्चे माल से तैयार चारे तक पूरी प्रक्रिया पूरी कर सकती है।.
यदि आपके पास पहले से ही क्रशर और मिक्सर जैसी मशीनें हैं, और आपको केवल मिश्रित सामग्री को पेलेट में संसाधित करना है, तो एकल रुमिनेंट फीड पेलेट मशीन खरीदना पर्याप्त है। पेलेट मशीन मुख्य रूप से पाउडरयुक्त मिश्रित सामग्री को पेलेटयुक्त चारे में बदलने के लिए कंडीशनिंग और प्रेसिंग का काम करती है।.
यदि आप कच्चे माल से मवेशी और भेड़ के चारे का उत्पादन शुरू कर रहे हैं, तो आपको एक पूर्ण चारा उत्पादन लाइन पर विचार करना चाहिए। इस उत्पादन लाइन में आमतौर पर क्रशिंग, फॉर्म्युलेटिंग, मिक्सिंग और पेलेटिंग के उपकरण शामिल होते हैं। आपकी आवश्यकताओं के अनुसार, आप उत्पादन प्रक्रिया को और अधिक पूर्ण बनाने के लिए कूलिंग, छनाई और पैकेजिंग के उपकरण भी जोड़ सकते हैं।.
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