कुशल सूअर चारा उत्पादन के लिए पिग फीड पेलेट मशीन

पेललेटिंग क्षेत्र में प्रवेश करने के बाद रोलर लगातार घूमता रहता है। यह फ़ीड सामग्री को रिंग डाई के छिद्रों में दबाता है।.

दबाव में, ढीला पाउडर सघन हो जाता है। यह रिंग डाई के छिद्रों से लगातार बाहर निकलता है, जिससे फ़ीड की धागेनुमा संरचना बनती है। यह पेलेट निर्माण का मुख्य चरण है।.

रिंग डाई के छेद का आकार पेलेट के व्यास को निर्धारित करता है। उदाहरण के लिए:

• 2 मिमी की रिंग डाई अधिक बारीक पेलेट बनाती है, जो युवा सूअरों के चारे के लिए उपयुक्त है।.
• 3-5 मिमी सूअरों के चारे का एक सामान्य पेलेट आकार है, जो अधिकांश बढ़ते और अंतिम चरण में पालित सूअरों के लिए उपयुक्त है।.

चारे के सूत्र और खिलाने की विधि के आधार पर बड़े पेलेट आकार चुने जा सकते हैं।.

रिंग डाई से बाहर निकला फीड अभी अपनी अंतिम आकृति में नहीं है। यह निरंतर धागों के रूप में निकलता है।.

आउटलेट पर स्थापित कटर इन धागों को सही लंबाई के पेलेट्स में काटता है। कटर और रिंग डाई आउटलेट के बीच की दूरी को समायोजित करके आप पेलेट की लंबाई बदल सकते हैं। उदाहरण के लिए:

• 4 मिमी व्यास वाले पेलेट्स की लंबाई आमतौर पर 4-12 मिमी होती है।.
• 6 मिमी व्यास वाले पेलेट्स की लंबाई आमतौर पर 6-18 मिमी होती है।.

पेललेट का व्यास मुख्य रूप से रिंग डाई द्वारा निर्धारित होता है, जबकि पेललेट की लंबाई कटर की स्थिति द्वारा समायोजित की जाती है।.

काटे हुए सूअर के चारे के पेलेट मशीन के आउटलेट से निकलते हैं। इससे पाउडर मिश्रण से पेलेट फीड में रूपांतरण पूरा होता है।.

उत्पादित पेलेट्स का आकार अधिक समान होता है। इन्हें बाद में ठंडा करना और छानना आसान होता है, और ये भंडारण, परिवहन और दैनिक चराई के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं।.