कई ग्राहक उम्मीद करते हैं कि उनकी पशु चारा पेलेट मशीन स्थापित होते ही समान, टिकाऊ और उच्च-गुणवत्ता वाले चारा पेलेट का उत्पादन करे।.

हालाँकि, वास्तविक उत्पादन के दौरान, कुछ निर्माताओं को पेलेट्स के आसानी से टूटने, अत्यधिक महीन कण, कम उत्पादन क्षमता, या बार-बार मशीन जाम होने जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ता है।.

अधिकांश मामलों में, ये समस्याएँ केवल पेलेट मिल के कारण नहीं होतीं। कच्चे माल की तैयारी, उपकरणों का चयन और समग्र उत्पादन प्रक्रिया सभी का पेलेट की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।.

यदि आप समान समस्याओं का सामना कर रहे हैं, तो निम्नलिखित छह सामान्य कारण आपको समस्या की पहचान करने और आपकी उत्पादन क्षमता में सुधार करने में मदद कर सकते हैं।.

1. पेलेट बनाने से पहले कच्चे माल को ठीक से तैयार नहीं किया जाता है।

कई कच्चे माल, जिनमें मक्का, गेहूं, जौ, सोयाबीन का चोकर, घास और पुआल शामिल हैं, को सीधे फीड पेलेट मशीन में नहीं डाला जा सकता।.

यदि कण बहुत बड़े या आकार में असमान हों, तो सामग्री को संपीड़ित करना कठिन हो जाता है। इससे ढीले पेलेट्स, फटे हुए पेलेट्स, उत्पादन दक्षता में कमी और रिंग डाई व रोलर्स पर अधिक घिसाव हो सकता है।.

इसी कारण से, अधिकांश वाणिज्यिक चारा संयंत्र एक स्थापित करते हैं। हैमर मिल पेललेट बनाने की प्रक्रिया से पहले। उचित पिसाई से कणों का आकार अधिक समान बनता है, जिससे पेललेट मशीन अधिक कुशलता से काम कर पाती है और मजबूत तथा अधिक एकसमान पेललेट बनाती है।.

3. गलत फीड पेलेट मशीन चुनना

कई खरीदार मुख्य रूप से उपकरण की कीमत पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जबकि यह ध्यान नहीं देते कि मशीन उनके कच्चे माल और उत्पादन क्षमता के अनुरूप है या नहीं।.

विभिन्न प्रकार के चारे के लिए अलग-अलग मशीन विन्यासों की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, मवेशी और भेड़ के चारे में अक्सर अधिक प्रतिशत फाइबर होता है, जबकि मुर्गी और सूअर के चारे में मुख्यतः अनाज होते हैं। ये सामग्री पेलेट बनाने की प्रक्रिया पर अलग-अलग मांगें रखती हैं।.

सही का चयन पशु चारा पेलेट मशीन आपकी कच्ची सामग्री, पेलेट का आकार, और आवश्यक उत्पादन, स्थिर संचालन, उच्च उत्पादन दक्षता, और पेलेट की एकसमान गुणवत्ता के लिए आवश्यक हैं।.

४. गोलियाँ पूरी तरह से ठंडी होने से पहले ही पैक कर दी जाती हैं।

ताज़ा उत्पादित फ़ीड पेलेट्स पेलेट मशीन से अपेक्षाकृत उच्च तापमान पर निकलते हैं।.

यदि इन्हें तुरंत पैक नहीं किया जाता है, तो बैग के अंदर नमी जमा हो सकती है, जिससे गोले नरम हो सकते हैं, उनका आकार बिगड़ सकता है, या भंडारण के दौरान उन पर फफूंदी भी लग सकती है।.

इसी कारण से, वाणिज्यिक चारा संयंत्र आमतौर पर एक स्थापित करते हैं। फीड पेलेट कूलर पेललेट मिल के बाद। शीतलन पेललेट का तापमान और नमी दोनों कम कर देता है, जिससे पेललेट अधिक मजबूत, परिवहन में आसान और दीर्घकालिक भंडारण के लिए अधिक उपयुक्त हो जाते हैं।.

5. घिसे हुए पेलेट मिल के पुर्जे पेलेट की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं

यहाँ तक कि उच्च-गुणवत्ता वाली फीड पेलेट मशीन को भी नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है।.

समय के साथ रिंग डाई और रोलर्स स्वाभाविक रूप से घिस जाते हैं। अत्यधिक घिसाव उत्पादन क्षमता को कम कर सकता है, बिजली की खपत बढ़ा सकता है, और असंगत गुणवत्ता वाले पेलेट्स का उत्पादन कर सकता है।.

नियमित निरीक्षण, चिकनाई और घिसे हुए पुर्जों का समय पर प्रतिस्थापन उपकरण की सेवा अवधि बढ़ाते हुए स्थिर पेलेट गुणवत्ता बनाए रखने में मदद करता है।.